Analisis dan Penghapusan Warna Tinta Yang Tidak Merata dalam Pencetakan Sablon Kotak Kertas

Analisis dan Penghapusan Warna Tinta Yang Tidak Merata dalam Pencetakan Sablon Kotak Kertas

Mencetak keseragaman warna tinta adalah salah satu syarat penting untuk mengukur kualitas produk Paper Box. Namun, fitur utama dari produk pencetakan piring sering bahwa luas piring besar dan jumlah tinta yang diterima juga besar. Dengan cara ini, dalam proses pencetakan Kotak Kertas, jika proses teknis di setiap tautan tidak diperiksa dengan benar, sangat mudah menyebabkan kegagalan warna tinta yang tidak merata, yang akan mempengaruhi kualitas produk. Misalnya, ketebalan lapisan tinta pada tata letak beberapa produk tidak seragam, atau warna tinta sebelum dan sesudah batch produk berbeda, dan bahkan cacat proses seperti bintik-bintik halus skala ikan atau tanda tinta seperti garis-garis diproduksi.

Alasan utama untuk ini adalah sebagai berikut:

1. Akurasi roller karet yang buruk, penyesuaian posisi roller karet yang tidak tepat dan gel yang terlalu keras menyebabkan distribusi tinta yang tidak merata

Ketika kepala roller karet aus atau kontak antara roller karet dan rol besi tali tinta buruk, distribusi tinta yang lebih seragam dan transfer tinta tidak dapat dicapai. Selain itu, ketika koloid roller tinta terlalu keras, mudah tergelincir selama proses tinta pada tata letak, menyebabkan tanda batang pencetakan dan tinta yang tidak rata, yang mempengaruhi kualitas pencetakan tata letak. Yinmao.com memasok rol karet yang cocok untuk mesin asli seperti Heidelberg, Manroland, KBA, Komori, dll. Ini memiliki karakteristik masa pakai yang lebih lama, efisiensi yang lebih tinggi dan lebih banyak perlindungan lingkungan.

2. Kehilangan penggilingan roller besi air mancur tinta serius dan tepi lembaran baja melengkung

Menyebabkan suplai tinta tidak seimbang dan menyebabkan lapisan tinta menjadi tidak rata. Ketika kondisi ini ada, langkah-langkah perbaikan yang sesuai harus diambil untuk menjaga rol besi sebaik mungkin konsentrisitas dan untuk menggiling tepi lembaran baja menjadi garis lurus, sehingga output tinta dari rol tinta pada air mancur tinta dapat dikontrol secara fleksibel, sehingga dapat menghindari terjadinya Warna cetakan tidak merata ke arah longitudinal.

3. Warna tinta yang tidak merata disebabkan oleh viskositas tinta yang tinggi dan lapisan tinta tebal

Ketika jumlah stroke rol besi air mancur tinta disesuaikan terlalu kecil, dan celah antara lembaran baja dan rol besi disesuaikan terlalu besar, lapisan tinta yang dibawa oleh air mancur tinta tebal, dan tidak mudah untuk dilapisi secara seragam. Ini adalah hasil dari adsorpsi kertas terhadap tinta yang kurang dari adhesi tinta pada pelat cetak. Yinmao.com menjual peredam viskositas penyembuhan ultraviolet DIC New Century UV3021 secara online, yang dapat secara efektif mengurangi viskositas tinta dan meningkatkan fluiditas.

4. Tekanan pencetakan tidak rata atau dudukan piring tidak padat

Lapisan tinta cetak tidak dapat ditransfer secara seragam ke substrat. Ketika tekanan pencetakan tidak merata atau tidak mencukupi, lapisan tinta pada tata letak tidak dapat ditransfer secara seragam atau sepenuhnya ke substrat, membuat lapisan tinta dari produk cetak tidak konsisten atau tidak akurat. Selain itu, jika proses embossing menggunakan alas kayu untuk mencetak area pelat yang luas, karena alasnya rentan terhadap deformasi kompresi dan kekencangannya tidak mencukupi, lapisan tinta produk yang dicetak cenderung tidak nyata dan tidak merata, dan kumpulan produk juga Mudah untuk muncul bahwa warna tinta sebelum dan sesudah tidak konsisten. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pelat logam untuk menempelkan pelat dalam proses letterpress untuk memastikan kualitas pencetakan.

5. Area pencetakan terlalu besar, dan struktur dan kinerja peralatan tidak cocok, menghasilkan lapisan tinta yang tidak rata.

Semakin besar tata letak pencetakan, semakin kuat adhesi antara lapisan tinta dan pelat cetak. Dengan cara ini, karena ketidakseimbangan antara adhesi antara tinta dan pelat cetak dan gaya adsorpsi kertas ke tinta, itu pasti akan terjadi secara lokal, sehingga Lapisan tinta retak, sehingga tidak dapat ditransfer ke permukaan kertas secara seragam dan sepenuhnya. Oleh karena itu, saat mencetak produk pelat area luas, disarankan untuk menggunakan mesin cetak flatbed rotary dengan struktur perataan melingkar atau mesin cetak rotary rotary dengan struktur perataan melingkar untuk membuat tinta cetak seragam warna. Mesin cetak rotary tagihan multi-link, Anda dapat membelinya di jaring kucing. Ini efisien dan hemat tenaga kerja, dan layak dimiliki!

6. Stroke aliran tinta yang tidak mencukupi menyebabkan ketidakrataan garis-garis tinta

Perbedaan ketebalan lapisan tinta dalam posisi longitudinal produk cetak juga merupakan situasi umum dalam pencetakan pelat. Ini karena cacat struktural air mancur tinta, itu tidak dapat disesuaikan dengan keseragaman tinta longitudinal yang sangat tepat. Untuk alasan ini, beberapa mesin cetak otomatis dilengkapi dengan beberapa set rol besi yang memainkan peran tinta, dan ukuran stroke tinta dapat disesuaikan. Sesuaikan sesuka hati. Saat mencetak produk dengan tinta dalam jumlah besar, goresan senar dari rol besi tali tinta juga harus ditingkatkan untuk memastikan keseragaman distribusi tinta.

7. Goresan pencetakan menyebabkan ketidakrataan pada lapisan tinta

Yang disebut pencetakan "tanda batang", juga dikenal sebagai "bayangan lem belakang", umumnya dikenal sebagai "tanda rol". Ini juga merupakan cacat proses umum dalam proses pencetakan pelat, yaitu, satu atau lebih tanda bayangan dengan perbedaan yang jelas dalam nuansa tinta muncul pada posisi horizontal produk cetak, yang sangat mempengaruhi estetika produk. Ada banyak alasan untuk merek bar pencetakan, termasuk alasan teknis operasional dan faktor teknologi. Seperti bantalan pelat cetak yang tidak rata atau tinggi, tekanan pencetakan berat, terlalu keras dan mudah tergelincir atau penyesuaian yang buruk dari ketinggian rol tinta, jumlah rol tinta yang tidak mencukupi, distribusi tinta yang tidak mencukupi atau celah keausan kepala poros roller karet, dll. Sumber bekas luka. Selain itu, faktor-faktor seperti rona tinta, perbedaan warna tinta, dan penyesuaian viskositas tinta yang buruk juga merupakan salah satu alasan untuk mencetak coretan. Oleh karena itu, semua aspek teknologi pencetakan harus dikontrol secara efektif untuk secara efektif mencegah kerugian pencetakan lapisan tinta yang tidak merata. Singkatnya, ada banyak alasan untuk warna tinta cetak pelat yang tidak merata, yang harus dianalisis dengan cermat, dan langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk mengontrol teknologi proses pencetakan untuk memastikan efisiensi dan kualitas pencetakan.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/irregular-curved-greyboard-paper-box.html