Penyebab dan penanggulangan Kotak Permen Kecil yang Dicetak mati garis potong meledak

Oct 20, 2022

Tinggalkan pesan

Partikel tinta abrasif kasar, diameter partikel aditif sekitar 15 ~ 30μm, ketebalan lapisan tinta melalui sablon dapat mencapai 100 ~ 150μm, dan permukaan film tinta kasar dan tidak rata, ditambah dengan bahan cetak non- bahan penyerap, adhesi tinta buruk, sehingga film tinta tebal. Sifat rapuhnya besar, mudah pecah bila mengalami tekanan besar.

1. Kotak Permen Kecil Kartun Dicetak tebal dan renyah

2. Kotak Permen Kecil yang Dicetak Kartun tidak dikeringkan dengan benar

Pencetakan tinta buram setelah perangkat pengawetan UV, suhu permukaan terlalu tinggi, reaksi polimerisasi berlanjut, setelah pengeringan lapisan tinta garis pecah secara otomatis.

3. Kotak Permen Kecil Cetak Kartun tidak dicetak dengan benar

Kualitas lekukan die-cut merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualitas tampilan karton. Pisau pemotong mati, pemilihan garis baja lekukan tidak masuk akal, penggunaan yang tidak tepat dan sebagainya adalah penyebab utama garis semburan lapisan tinta, seperti pisau pemotong mati tumpul.

4. Penanganan kertas yang tidak benar

Struktur kertas dan perlakuan yang tidak tepat sebelum dan selama pencetakan juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan. Kertas terlalu buruk atau kadar air kertas terlalu rendah untuk membuat kertas rapuh meningkat, mengurangi ketangguhan, juga akan menyebabkan garis pecah lapisan tinta. Seperti kertas tanpa perlakuan pelembapan atau produk setengah jadi disimpan dengan tidak benar, mengakibatkan kadar air kertas rendah, setelah suhu tinggi, tekanan setelah kertas menjadi rapuh, mudah retak setelah kompresi.

Pencegahan garis semburan lapisan tinta

1. Rancang pola scrub dengan benar

Desain, pola buram harus sejauh mungkin untuk menghindari cetakan kotak, untuk jarak lekukan, posisi pemotongan mati setidaknya 2 ~ 3mm, untuk menghindari kerusakan pemotongan mati tinta buram, untuk menonjolkan pengertian tiga dimensi.

2. Pilih tinta buram yang sesuai, cukup kontrol ketebalan lapisan tinta dan suhu pengeringan UV sesuai dengan mode pengeringan.

Pertama-tama, kita harus memastikan bahwa ukuran mesh dan ukuran partikel beradaptasi satu sama lain. Pasir kasar umum dengan 150-200 mesh, pasir dengan 200-250 mesh, pasir halus dengan 300-400 mesh screen. Kedua, dalam proses pencetakan sesuai dengan ukuran partikel tinta dari pilihan viskositas tinta yang benar, pasir kasar umumnya dikontrol pada 2000 ± 100CPS, kontrol pasir pada 3000 ± 100CPS, kontrol pasir halus pada 3500 tanah 100CPS, tambahkan sesedikit mungkin aditif tinta, pilih lampu UV yang tepat. Daya tabung UV direkomendasikan sekitar 10kW, peralatan pengawetan UV harus dilengkapi dengan perangkat pendingin, umumnya menggunakan saluran pembuangan berdiameter besar dan dipasang pada perangkat pendingin air tabung, untuk menghindari kemacetan kertas melalui perangkat padat ringan yang menghasilkan deformasi termal dan kertas fenomena rapuh.

3. Desain dan pengaturan proses pemotongan mati yang wajar

Bentuk karton yang sempurna berasal dari lekukan die-cut yang benar. Sifat kertas kartu emas (perak) dan tinta buram menentukan kerumitan proses indentasi die cutting.

4. Pertahankan suhu dan kelembapan yang sesuai

Kertas kartu emas (perak) perlu dilembabkan sebelum dicetak agar kadar airnya stabil. Periode penyimpanan produk setengah jadi dan periode pemrosesan die cutting harus memperhatikan untuk menjaga suhu bengkel, kelembaban konstan, memastikan bahwa kertas memiliki kandungan air yang sesuai. Semakin buruk kualitas kertas dasar, semakin kering kartonnya, semakin tinggi kemungkinan garis pecah materi cetakan. Jika terjadi perubahan cuaca yang tidak normal, sebaiknya sesuaikan waktu pemrosesan pemotongan mati dan versi produksi pemotongan mati secara tepat waktu, hindari kertas, film tinta rapuh di bawah kondisi pemotongan mati.