Masalah umum dan solusi dalam proses produksi kotak Hadiah-percetakan offset tempat tidur

Masalah umum dan solusi dalam proses produksi kotak Hadiah-percetakan offset tempat tidur

Selama proses pencetakan karton, kita sering mengalami masalah seperti garis buram, kerutan bergelombang, pengisian tinta di celah antara cetakan, kualitas overprinting/overprinting yang buruk, dll. Selain itu, bagaimana menangani kertas dasar dengan berat gram rendah dan bagaimana mencetak karton bergelombang besar Ini juga merupakan masalah teknis yang sangat diperhatikan oleh perusahaan karton.

Mengingat masalah kualitas yang sering terjadi dalam proses produksi Karton Gift Box, kami berbagi beberapa pengalaman dan pelajaran yang dikumpulkan oleh rekan-rekan kami sebagai berikut:

Tinta-bagian kertas yang tercetak tergores atau sobek

Karena bahan yang berbeda, struktur kertas dan proses produksi kertas papan tulis, kertas berlapis dan kertas offset, ketika suhu rendah di musim dingin dan viskositas tinta tinggi, liner atau lapisan pelapis kertas papan tulis sering tampak lengket atau lengket. lengket pada bagian pencetakan. Fenomena kerusakan sangat mempengaruhi kualitas penampilan barang cetakan.

  Solution

Bubuk pembasah dan alkohol (5 persen hingga 20 persen ) dapat ditambahkan ke larutan air mancur untuk mengurangi ketegangan di tepi bagian yang bertinta, atau sesuai dengan jenis tinta yang berbeda, pernis, detackifier atau pengencer yang sesuai dapat digunakan. Mengurangi viskositas tinta.

Kontrol bengkel pencetakan dan suhu kamar, umumnya 19 derajat 28 derajat sesuai, yang terbaik adalah memanaskan tinta dengan benar di musim dingin, yang kondusif untuk meningkatkan fluiditas tinta dan mengurangi viskositas tinta.

Gunakan kertas white board dengan penggosokan yang kuat, dan tekanan pencetakan tidak boleh terlalu besar.

Kertas pelapis di bawah selimut tidak boleh terlalu banyak, dan bantal tidak boleh lunak. Setelah selimut digunakan untuk jangka waktu tertentu, selimut harus dibersihkan dengan bahan pembersih.

Kecepatan pengeringan tinta kertas warna lambat

Fenomena ini mudah menyebabkan barang cetakan menjadi rusak dan menyebabkan beberapa kesulitan pada pemrosesan-posting. Masalah ini dapat dikendalikan dari tiga aspek berikut.

Gunakan kertas dasar dengan sifat penyerapan tinta yang sedikit lebih kuat: Misalnya, kertas papan tulis berlapis lebih menyerap daripada kertas papan tulis liner yang diputihkan dalam hal ini.

Gunakan -tinta yang cepat kering atau tambahkan jumlah bantuan pengeringan yang sesuai sesuai dengan karakteristik tinta, dan kurangi jumlah tinta yang digunakan pada bagian tinta.

Perpanjang interval pemrosesan-dengan benar atau sebarkan produk yang dicetak hingga kering.

Nuansa tinta dan perbedaan tampilan warna dalam kumpulan cetakan yang sama

Ini dapat dikontrol dengan metode berikut untuk mendapatkan hasil yang lebih baik:

Tinta yang diperlukan untuk batch produk yang sama sebaiknya disiapkan pada satu waktu. Saat menyiapkan tinta, tinta yang diperlukan, serta pengencer, detackifier, pengering, dan bahan pembantu lainnya harus diukur dengan alat penimbangan, jika tidak, tinta akan dikeluarkan beberapa kali. Dan distribusi tinta acak juga akan menyebabkan perbedaan rona.

Kinerja penyerapan, warna putih dan ketebalan kertas dasar (kertas papan tulis) yang digunakan dalam batch produk yang sama harus konsisten. Kertas dasar dengan ketebalan yang besar akan menyebabkan tekanan pencetakan meningkat dan menyebabkan warna tinta menjadi berat. Latar belakang putih kertas juga akan menyebabkan kedalaman dan warna warna tinta. Perubahan penampilan.

Keseimbangan tinta pada rol pencetakan harus dikontrol dengan baik, dan mobil kosong yang berjalan harus dikontrol dengan ketat, karena setiap kali kosong berjalan, warna tinta dari selusin produk cetakan pertama harus jelas lebih gelap dan lebih tebal. Jika frekuensi mobil kosong yang berjalan tinggi, maka secara alami ada banyak produk cetakan dengan berbagai corak tinta.

Untuk produk yang perlu dicetak lebih dari beberapa kali, tinta bagian bawah sebelumnya harus dikeringkan sebelum pencetakan berlebih berikutnya.

Kerutan muncul saat mencetak di papan tulis

Saat mencetak warna-sprei wajah yang dicetak dengan kertas papan tulis, jika kadar air kertas jadi tidak merata, tepi daun teratai, tepi bergelombang muncul, atau tepi ketat muncul karena pengeringan lingkungan yang berlebihan, menghasilkan lebih banyak air penguapan di tepi kertas, dan pencetakan berlebih-mesin; Setelah berkali-kali dicetak dan dibasahi, kertas whiteboard akan tampak kusut selama proses pencetakan warna.

Untuk mengatasi kerutan kertas whiteboard selama proses pencetakan warna, langkah pertama adalah mengontrol kadar air dari kertas dasar. Selain itu, sebelum kertas whiteboard dicetak di mesin, sebaiknya ditaruh di bengkel cetak offset satu sampai dua minggu sebelumnya, agar kadar air kertas bisa seimbang dengan kelembapan bengkel percetakan. Jika kelembaban udara di bengkel percetakan relatif kering, yang terbaik adalah menyemprotkan air ke tanah untuk mengatur kelembaban udara untuk mencegah tepi kertas menguapkan lebih banyak air dan menyebabkan kerutan yang disebabkan oleh tepi yang rapat. Cara lainnya adalah dengan mengganti atau mengeluarkan kertas dasar yang tidak rata.

Veneer pencetakan warna muncul embun

Alasan yang menyebabkan veneer pencetakan warna terbuka adalah ketebalan kertas, arah aliran sutra kertas, kandungan padat perekat, jumlah ukuran pada puncak bergelombang, tekanan setelah veneer, dan kadar air karton.

Masalah Lu Leng dapat dikendalikan dengan cara berikut:

Appropriately increase the gram degree of the color-printed surface paper, and make use of the characteristic that the horizontal expansion is greater than the longitudinal expansion after the base paper absorbs water, and the longitudinal silk flow of the color-printed surface paper and the corrugated are cross-bonded into a " plus " shape.

Tingkatkan kandungan padat perekat, kurangi kelembapan dalam perekat, dan sesuaikan celah antara rol ukuran dan roller tekanan veneer (atau mesin laminating lem), untuk memastikan bahwa kertas cetak warna dan kertas bergelombang terikat dengan baik. Bagaimanapun, cobalah untuk mengurangi jumlah lem yang diterapkan pada puncak.

After the veneer is dried, the moisture content is controlled at 9±2 percent to shrink the fibers of the color printing paper, which can also reduce the dew.

Veneer tampak terpaku atau bergelombang runtuh

Sebagian besar perekat veneer sekarang adalah perekat pati teroksidasi. Jika perekat pati yang teroksidasi tidak cukup teroksidasi selama proses persiapan, atau pati teroksidasi terlalu dalam, kualitas perekat akan tidak stabil, yang mengakibatkan pembukaan lem. . Selain itu, jika jumlah ukuran disesuaikan terlalu kecil, terlalu sedikit lem akan diterapkan pada puncak bergelombang, dan akan ada lubang lem. Jika dilapisi dengan laminasi tangan, setiap lapisan kertas bergelombang atau kertas bagian dalam dan luar tidak terpasang secara merata, yang juga akan menyebabkan lem terbuka.

Laminasi pada veneer; atau tempel lem dengan tangan, jika jumlah lem yang diterapkan pada puncak bergelombang terlalu besar, itu akan dengan mudah menyebabkan bergelombang menyerap terlalu banyak lem dan menjadi lunak, dan bergelombang akan runtuh setelah ditekan dengan kertas wajah. . Selain itu, jumlah lem yang berlebihan tidak hanya membuang lem, tetapi juga mempersulit pengeringan produk setelah veneer. Oleh karena itu, jumlah ukuran harus dikontrol secara ketat.

Warna-produk yang dicetak memudar selama pasca-pemrosesan dan pemuatan dan pembongkaran

Dari fenomena permukaan, pemudaran warna terutama disebabkan oleh gesekan timbal balik selama-pemrosesan dan penanganan. Padahal, masalah ini juga erat kaitannya dengan metode pencampuran tinta. Dalam proses produksi produk sablon warna, sering kita jumpai bahwa kekentalan tinta terlalu besar, yang akan menyebabkan distribusi tinta tidak merata pada roller tinta dan bahan cetakan akan rusak oleh rambut lengket tinta. Untuk mengatasi masalah ini, detackifier sering ditambahkan ke tinta. Jika detackifier digunakan secara seragam untuk tinta dengan karakteristik yang berbeda, fenomena pemudaran warna akan cukup serius, karena karakteristik dari berbagai jenis tinta berbeda. Ambil tinta resin tipe 05 dan 01 dari Shanghai Ink Factory sebagai contoh. Jika bahan debonding digunakan secara tidak benar saat menyetel tinta, akan menyebabkan tinta mengkristal (tinta yang dicetak pada produk memiliki karakteristik seperti bubuk) dan menyebabkan produk memudar secara serius. 05 jenis tinta resin cerah dan cepat -kering hanya dapat ditambahkan dengan detackifier jenis 0592, dan jumlah penambahan harus dikontrol dalam 3 persen , sedangkan tinta resin jenis 01 dapat menggunakan 3 persen minyak pengering merah dan 6 minyak pernis. Sesuaikan viskositasnya, umumnya tidak menambahkan detackifier, selain itu juga akan menyebabkan memudarnya warna produk pencetakan warna.

Selain persiapan tinta, perhatian harus diberikan pada pasca-pemrosesan dan penanganan produk, dan pemudaran warna yang disebabkan oleh gesekan kering antara produk dan produk, produk dan peralatan, dan produk dan alat harus dikontrol sebanyak mungkin. Dalam kasus lain, kinerja ketahanan gosok kering buruk, bahkan jika RMB baru digosok kering dengan kertas kasar, warnanya akan memudar.

Jika produk berubah warna, obatnya adalah menutupi permukaan produk yang dicetak dengan lapisan film atau menambahkan pasta cerah untuk mengatasi masalah perubahan warna.

https://www.minongpackaging.com/paper-kotak/hadiah-kertas-kotak/kotak-dengan-pita- grosir.html