Digitalisasi dan Kontrol Lanjutan Manajemen Warna Pencetakan Label Rokok

May 12, 2022

Tinggalkan pesan

Manajemen warna dalam proses pencetakan Kotak Rokok menempati posisi penting di seluruh sistem manajemen warna, karena kualitas pekerjaan pada tahap ini berhubungan langsung dengan kualitas produk batch, terutama di bidang pencetakan label rokok di mana stabilitas adalah persyaratan pertama, Jika kontrolnya tidak baik, itu akan dihapus dalam batch, keluhan pelanggan akan dikembalikan, dan itu akan secara langsung mempengaruhi reputasinya.

Pentingnya standar data

Yang disebut standardisasi adalah standardisasi maksimum. Kondisi proses yang sama, tempat yang berbeda, waktu yang berbeda, operator yang berbeda untuk mencetak, efeknya harus persis sama. Ini membutuhkan pengukuran dan kontrol parameter proses untuk menstabilkan kondisi proses. Hal ini mengharuskan kami untuk menentukan proses-proses utama sesuai dengan karakteristik perusahaan dalam proses pencetakan, dan untuk mengontrol semua proses dalam proses pencetakan untuk mencapai tujuan produksi khusus.

Dalam produksi percetakan tradisional, pemikiran karyawan bersifat perseptual, empiris dan tidak teratur, dan keterampilan sering diajarkan oleh master dan magang. Dalam kebiasaan berpikir beberapa empu tua, mereka selalu berpikir bahwa produksi percetakan bergantung pada pengalaman yang diturunkan dari generasi ke generasi. Tidak jelas dan tidak jelas. Dengan lebih banyak pengalaman, Anda akan mengetahuinya secara alami. Sebenarnya, ini adalah praktik yang tidak ilmiah dan tidak tepat. Pencetakan modern membutuhkan banyak langkah untuk diselesaikan bersama. Untuk memaksimalkan penghematan biaya, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan kualitas pencetakan yang stabil, diperlukan sistem dan aliran proses yang ilmiah dan ketat.

Standarisasi dan standarisasi perusahaan dapat membentuk produktivitas yang kuat. Sebuah lembaga penelitian di London, Inggris, telah melakukan sejumlah besar statistik data jangka panjang, dan menyimpulkan bahwa 13 persen pertumbuhan ekonomi di Eropa disebabkan oleh standardisasi, yang jauh lebih tinggi daripada kekuatan pendorong teknologi yang dipatenkan terhadap perekonomian. . Kita harus benar-benar sadar bahwa zaman rasionalitas dalam industri percetakan telah tiba. Dalam beberapa tahun terakhir, aliansi strategi bisnis yang dibentuk oleh sejumlah pemasok industri percetakan dan kelompok akademis telah menerapkan "format identifikasi pekerjaan" terpadu, yang tidak hanya mengontrol format informasi "keluaran" dan "masukan" dengan menetapkan standar yang efektif operasi proses produksi telah menjadi konsensus "standardisasi, digitalisasi dan standardisasi" di industri, dan disebut tonggak dalam standardisasi industri percetakan.

Standardisasi memang kondusif untuk pengendalian kualitas pencetakan, secara efektif mengurangi biaya dan meningkatkan tingkat layanan. Proses produksi percetakan cukup lama dan rumit. Kontrol kualitas pencetakan terletak pada keseluruhan proses. Jika ada tautan proses yang ditangani dengan tidak benar, tingkat keterampilan operator di setiap tautan tidak merata, dan operasinya tidak standar, tidak mungkin menghasilkan produk pencetakan berkualitas tinggi. Untuk setiap proses produksi, tetapkan titik kontrol dan elemen kontrol, dan lakukan kontrol proses berdasarkan apakah memenuhi persyaratan standar sebagai dasar untuk mengalir ke proses selanjutnya.

Kedua, data warna produk Kotak Rokok

Bagi perusahaan percetakan Kotak Rokok, dalam merumuskan standar kualitas warna produk cetakan, standar kualitas bahan cetak (tinta dan kertas) harus dirumuskan dan dikendalikan secara efektif untuk mencapai kualitas cetak yang dibutuhkan. Kisaran toleransi kualifikasi warna dan kertas dari produk cetak dapat mengadopsi standar kontrol yang sama dengan standar kontrol pengguna produk cetak (perusahaan rokok); atau, sesuai dengan kondisi produksi perusahaan percetakan, standar kontrol yang relatif ketat dapat dirumuskan

Untuk merumuskan nilai koordinat kromatisitas standar tinta, nilai koordinat kromatisitas standar yang sama dengan warna target yang ditentukan dari produk cetak dapat digunakan; atau, gunakan mesin pengikis tinta otomatis untuk mengukur sampel warna tinta yang diperoleh setelah mengikis tinta yang ditentukan. Nilai koordinat kromatisitas standar tinta. Dengan cara ini, tinta yang masuk tidak perlu dicetak pada mesin, dan dapat dengan mudah dideteksi dan dikendalikan. Perbedaan warna produk cetak adalah kinerja komprehensif dari semua faktor yang mempengaruhi. Oleh karena itu, untuk pengendalian kualitas tinta yang masuk, toleransi kualifikasi yang relatif ketat harus dirumuskan. Dengan cara ini, produk cetakan yang diperoleh setelah mensintesis perubahan perbedaan warna yang disebabkan oleh faktor-faktor lain yang mempengaruhi setelah pencetakan dapat memenuhi persyaratan kualitas akhir.

1. Perumusan nilai kromatisitas standar warna target

Manajemen kualitas warna merek dagang Kotak Rokok dapat menggunakan spektrofotometer dan sistem pemrosesan data warna. Kaliber pengukuran minimum adalah 3mm; oleh karena itu, luas label rokok yang diukur sebenarnya harus lebih besar dari 3mm agar bermakna; itu harus lebih besar dari 5mm untuk memfasilitasi deteksi oleh staf dan mendapatkan pengulangan yang baik.

Setelah merek dagang Kotak Rokok dibungkus, ditutupi, dan tidak mempengaruhi tempat lem diterapkan, dan mencetak blok warna deteksi diameter 5-8mm untuk semua warna yang perlu dikontrol.

Pengambilan sampel 20 hingga 100 atau lebih merek dagang pemeriksaan, setelah pengamatan visual oleh departemen penetapan standar dengan mata manusia, merek dagang pemeriksaan yang memenuhi persyaratan warna desain dan perbedaan antara bukti berada dalam lebar mata manusia sebagai sampel warna standar .

Mengukur kromatisitas setiap warna dari sampel warna standar tersebut di atas dan membuat perhitungan statistik, dan menghitung nilai rata-rata L, a, dan b sebagai nilai kromatisitas standar warna dalam merek dagang; atau gunakan warna target dalam perangkat lunak kontrol kualitas warna. Pada fungsi setting, nilai rata-rata diukur untuk merumuskan nilai kromatisitas standar.

Ulangi operasi di atas untuk merumuskan L, a, b standar nilai kromatisitas standar rentang toleransi warna target untuk merek dagang yang berbeda dan warna yang berbeda masing-masing.

2. Gunakan metode penentuan kualifikasi ECMC untuk merumuskan kisaran toleransi

Menurut persyaratan kualitas produk, rumuskan nilai perbedaan indeks komersial yang wajar (warna berbeda dengan persyaratan kualitas warna yang sama hanya perlu merumuskan nilai yang sama) sebagai kisaran toleransi akhir untuk penentuan kualifikasi kualitas warna.

3. Sarana pengendalian proses produksi

Umumnya, teknisi proses selalu ingin mempertahankan parameter proses dan metode teknis yang konstan untuk produksi. Namun, dalam proses produksi yang sebenarnya, seringkali sulit untuk mencapai kondisi produksi yang ideal karena adanya perubahan pada satu atau lain faktor. Khususnya untuk tinta, karena produsen dibatasi oleh industri kimia dan pigmen, tidak mungkin mempertahankan tingkat kualitas yang sama antara batch tinta yang berbeda, terutama fluktuasi kualitas antara batch dengan tanggal produksi yang lebih lama. Oleh karena itu, sebelum mencetak, parameter proses spesifik harus disesuaikan dengan benar berdasarkan standar proses asli sesuai dengan kondisi produksi aktual seperti perubahan bahan, untuk memastikan kualitas warna yang memuaskan dan stabil untuk batch produk cetak yang berbeda.

Contoh 1: Ketika saturasi warna tinta sedikit lebih tinggi dari standar, dan pelat cetak baru dengan skor yang relatif dalam digunakan, viskositas tinta harus dikurangi atau kecepatan pencetakan harus ditingkatkan untuk penyesuaian, dan ketebalan tinta harus dikurangi. lapisan tinta dari produk yang dicetak harus dikurangi untuk mengurangi produk yang dicetak. Saturasi warna.

Contoh 2: Ketika warna tinta tinta sesuai dengan standar, dan kertas agak kekuningan. Kemudian, warna tinta produk cetakan yang diperoleh dengan pencetakan solid area luas harus sedikit kekuningan. Oleh karena itu, kertas dengan keputihan yang relatif tinggi harus diganti, atau komponen kuning pada warna tinta harus disesuaikan dengan tepat. Dengan cara ini, persyaratan kualitas akhir dari warna yang dicetak dapat dicapai.

4. Kontrol kualitas

Selama proses pencetakan Kotak Rokok, karena kesalahan acak peralatan pencetakan, kemampuan teknis operator, volatilitas komponen tinta dan perubahan viskositas, penyumbatan takik pelat cetak, fluktuasi kecepatan pencetakan, perubahan suhu pengeringan , dan perubahan suhu dan kelembaban lingkungan, dll. Ini akan menyebabkan kualitas warna dari batch produk cetak yang sama berfluktuasi. Oleh karena itu, perlu menggunakan pengukur perbedaan warna untuk sampel tepat waktu dan menguji produk setengah jadi selama proses pencetakan, memahami penyimpangan perbedaan warna dari produk yang dicetak dan menyesuaikan parameter proses tepat waktu, sehingga dapat mengontrol kualitas warna. produk cetak berfluktuasi dalam kisaran variasi terkecil. Dengan demikian mengurangi tingkat penolakan produk cetak dan meningkatkan manfaat ekonomi. Menurut apakah peralatan pencetakan dilengkapi dengan mekanisme celah, waktu pengambilan sampel acak yang sesuai harus dirumuskan, dan produk setengah jadi pencetakan harus diambil sampelnya tepat waktu.

5. Gunakan metode pengukuran perbedaan warna untuk mendeteksi produk yang diambil sampelnya secara acak untuk analisis perbedaan warna

Catatan: Analisis perbedaan warna dalam proses kendali mutu bukanlah penilaian terhadap kualifikasi produk yang dicetak. Jika hasil uji pengambilan sampel melebihi kisaran toleransi kualifikasi, parameter proses disesuaikan untuk kontrol, yang akan menyebabkan banyak produk limbah yang tidak perlu. Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan parameter proses dalam waktu sesuai dengan tingkat deviasi aberasi kromatik yang sebenarnya. Dikombinasikan dengan konten yang relevan dari sistem CIELAB dalam teori dasar warna, analisis deviasi deviasi warna dilakukan pada data deteksi pengambilan sampel di atas.