Teknologi die-cutting kotak bergelombang domestik banyak digunakan.

Teknologi die-cutting kotak bergelombang domestik banyak digunakan. Terutama ada dua proses: pemotongan mati datar dan pemotongan bulat. Die-cutting mencakup tiga metode: penekanan datar, penekanan bulat dan pemotongan mati bulat penekanan bulat.

1.1, pemotongan mati datar

Flat die-cutting mengadopsi flat die dan cutter mati datar. Pisau memotong seluruh kardus bergelombang pada saat yang sama selama pemotongan mati. Akurasi pemotongan mati adalah yang tertinggi, dan area aplikasi lebar. Bahan-bahan seperti perekat, kardus, kardus bergelombang, dll. Semua bisa diterapkan.

Mesin die-cutting datar dibagi menjadi mesin die-cutting semi-otomatis vertikal dan mesin die-cutting otomatis horizontal. Peralatan die-cutting vertikal memiliki struktur sederhana, pemeliharaan yang nyaman, pengoperasian yang mudah dan penggantian pelat indentasi die-cutting, tetapi prosesnya lebih padat karya Besar, efisiensi produksi rendah, 20 hingga 30 kali per menit, sering digunakan untuk produksi dan pemrosesan batch kecil.

Struktur keseluruhan dari pers mati pipih horizontal mirip dengan pers offset lembaran-makan. Seluruh mesin terdiri dari sistem input otomatis kardus, bagian cetakan, bagian output kardus, kontrol listrik, transmisi mekanis, dll., dan beberapa juga memiliki perangkat pembuangan limbah otomatis. , Pekerjaan aman dan dapat diandalkan, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi dan efisiensi produksi yang tinggi.

1.2, pemotongan bulat datar mati

Rol tekanan silinder digunakan alih-alih pelat tekanan. Umumnya, rol pemotongan tekanan ada di bagian atas dan pelat pemotongan mati ada di bagian bawah. Die-cutting diproses dalam mode "kontak garis", sehingga tekanan pada mesin selama pencetakan lebih kecil dan distribusinya bahkan Oleh karena itu, beban mesin relatif stabil, dan die-cutting format yang lebih besar dapat dilakukan. Metode ini cocok untuk produk die-cutting dengan ketebalan material yang berbeda. Namun, die-cutting flattening melingkar umum adalah untuk menghentikan rotasi atau satu rotasi, dua rotasi sebagai siklus kerja, sehingga efisiensi rendah, dan penggunaan saat ini kurang.

1.3, pemotongan mati melingkar

Mesin pemotong mati melingkar telah berada di negara saya selama lebih dari 20 tahun. Rol cetakannya terus berputar, sehingga efisiensi produksinya adalah yang tertinggi di antara semua jenis mesin cetak. Produk ini memiliki akurasi die-cutting yang tinggi, yang dapat dikontrol dalam ± 1 mm, dan memiliki peralatan Keuntungan dari pengoperasian sederhana, aman dan andal, dan waktu penggunaan peralatan yang panjang. Sejauh peralatan pemotongan mati saat ini untuk pemrosesan pasca-pers kotak bergelombang yang bersangkutan, pemotongan mati melingkar telah menjadi arus utama.

Piring cetakan terbuat dari papan kayu melengkung dan pisau rol, yang memiliki persyaratan lebih tinggi untuk kekuatan pisau pemotongan mati, dan produksi cetakan pisau sulit dan mahal. Sangat cocok untuk produksi dan pemrosesan batch besar. Metode die-cutting dari round pressing umumnya dibagi menjadi pemotongan keras dan pemotongan lunak. Perbedaan utama adalah bahwa bahan roller pemotongan adalah roller baja keras dan yang lainnya adalah plastik lunak.

Metode pemotongan keras berarti bahwa pemotong mati berada dalam kontak keras dengan permukaan rol tekanan selama pemotongan mati, sehingga pemotong mati lebih mudah dipakai dan melengkung. Metode pemotongan lunak adalah untuk menutupi lapisan plastik rekayasa di permukaan drum pemotongan tekanan. Ketika die-cutting, pemotong dapat memiliki jumlah pemotongan tertentu, sehingga tidak hanya dapat memastikan perluasan pemotong, tetapi juga memastikan pemotongan lengkap, tetapi lapisan plastik perlu diganti secara teratur. Jika tidak, ukuran pemotongan mati akan tidak akurat karena kecepatan garis yang tidak konsisten.

2. Masalah indentasi die-cutting umum dan penanggulangan

2.1 Posisi garis indentasi pemotongan mati tidak cocok dengan posisi produk yang dicetak

(1) Ada kesalahan dalam proses produksi versi die cutter. Karena keterbatasan tenaga teknis dan peralatan operasi, pembuatan pelat manual tidak dapat mencapai akurasi indentasi die-cutting yang ideal. Untuk beberapa produk yang membutuhkan akurasi die-cutting tinggi, pembuatan pelat laser dapat digunakan sebagai gantinya.

(2) Pegangan kardus memiliki aturan yang berbeda. Jika kesalahan spesifikasi kisi-kisi kardus besar, maka mungkin posisi belakang (juga disebut posisi sekunder) dari mesin die-cutting terlalu kecil, yang dapat diselesaikan dengan menyesuaikan posisi belakang dan meningkatkan posisi belakang dan membalik jarak.

(3) Posisi indentasi dan pencetakan die-cutting tidak sejajar. Solusinya adalah mengkalibrasi ulang pelat pemotongan mati sesuai dengan persyaratan produk, dan mengatur posisi indentasi pencetakan dan pemotongan mati. Selain itu, juga dapat diperbaiki dengan menyesuaikan kertas yang menyampaikan aturan side positioning atau aturan posisi depan, sehingga saluran indentasi die-cutting dan kisi-kisi pencetakan terdaftar.

(4) Selain itu, lingkungan kerja indentasi pemotongan mati berbeda dengan pencetakan, yang akan menyebabkan deformasi atau peregangan serat kardus, dan posisi indentasi pemotongan mati yang tidak akurat. Solusinya adalah mencoba memastikan bahwa indentasi dan pencetakan pemotongan mati dilakukan di lingkungan kerja yang sama atau untuk memastikan identitas lingkungan kerja (yaitu, suhu, kelembaban, dll.).

2.2 Akurasi pemotongan mati tidak tinggi

Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemotongan mati, terutama sebagai berikut:

(1) Rantai penggerak utama dipakai dan memanjang, yang secara langsung akan mempengaruhi akurasi posisi sebelum mati memotong. Saat ini, hanya rantai yang dapat diganti.

(2) Mekanisme intermiten usang, menyebabkan baris gigi bergetar selama proses berhenti atau mulai, yang mempengaruhi akurasi pemotongan mati. Dalam hal ini, umumnya hanya mempengaruhi akurasi posisi. Pada saat ini, mekanisme intermiten harus dirombak.

(3) Jarak posisi rangka ayunan posisi depan dan belakang terlalu kecil. Karena panjang rantai itu sendiri memiliki kesalahan tertentu, jika jarak posisi terlalu kecil, kesalahan rantai tidak dapat dihilangkan selama posisi depan dan belakang, yang akan mempengaruhi akurasi pemotongan mati. Pada saat ini, sekrup penyesuaian rangka ayun posisi depan atau posisi cam dari rangka ayun posisi belakang harus disesuaikan sehingga bingkai posisi depan dan belakang dapat menggerakkan gigi baris sebesar 2 hingga 3 mm.

(4) Posisi pelat pemotongan mati atas atau bawah tidak benar. Penggunaan jangka panjang mesin akan menyebabkan keausan blok posisi pada rangka pelat mati-pemotongan atau pelat bawah mati-memotong, yang akan menyebabkan izin yang cocok menjadi terlalu besar dan mengurangi akurasi pemotongan mati. Blok posisi harus diganti saat ini.

(5) Keausan pelat posisi samping adalah faktor penting yang menyebabkan posisi samping tidak akurat. Karena jumlah toggle posisi tidak cukup untuk mengkompensasi jumlah keausan, itu akan menyebabkan akurasi posisi samping memburuk. Pada saat ini, pelat posisi samping harus diganti.

(6) Tekanan pencengkeram terlalu kecil atau tidak rata. Jika elastisitas gigi yang bergerak dari pencengkeram menjadi lebih kecil karena penggunaan jangka panjang, kertas akan tergelincir atau rontok selama proses transfer, yang secara langsung akan mempengaruhi akurasi pemotongan mati; tekanan yang tidak merata di antara pencengkeram dapat menyebabkan kertas mati Condong dalam prosesnya. Gigi bergerak harus diganti saat ini. Selain itu, gigi tetap juga harus konsisten dalam tingkat, jika tidak mungkin ada tabrakan kertas atau kerutan setelah kertas dicengkeram, yang akan mempengaruhi akurasi pemotongan mati.

(7) Kardus cacat atau diregangkan selama operasi, menyebabkan "overprint" yang tidak akurat, yang mempengaruhi akurasi pemotongan mati. Kertas yang sesuai harus dipilih untuk mengurangi dampak cacat material pada akurasi pemotongan mati.

(8) Akurasi operator tidak mencukupi karena kesalahan pengoperasian, atau akurasi pemotongan mati tidak hingga yang diperlukan karena akurasi rendah dari versi die-cutting. Pada saat ini, pelatihan profesional harus diberikan kepada operator, persyaratan manajemen produksi harus ditingkatkan, atau pelat pemotongan mati harus dibuat kembali.

2.3 Burst line pada indentasi (warna meledak)

Burst line mengacu pada retakan kertas pada indentasi ketika produk die-cut atau produk jadi dilipat. Ini adalah masalah yang sering terjadi dalam pemotongan mati, terutama dalam cuaca kering. Analisis spesifik harus didasarkan pada kondisi tertentu:

(1) Kertas rapuh dan memiliki kadar air yang rendah, terutama kertas yang dipoles suhu tinggi, yang mudah meledak selama pemotongan mati. Pada saat ini, sesuaikan kelembaban kertas sebelum die-cutting, dan gunakan mesin yang melewati air untuk melewati air di bagian belakang kertas untuk meningkatkan kadar airnya, membuat nilainya sedikit lebih fleksibel, dan kemudian pergi ke mesin pemotong mati. Setelah mati-memotong, jika garis meledak ketika menempelkan kotak, bersihkan air di lipatan untuk meredakan semburan garis.

(2) Permukaan bahan yang dicetak memiliki luas warna yang dalam seperti biru atau hitam, dan mudah meledak setelah mati memotong. Aditif tinta tidak atau kurang ditambahkan ke tinta gelap selama pencetakan untuk memperkuat adhesi tinta pada kertas dan mengurangi semburan warna dan semburan garis.

(3) Ketika ketebalan kertas (papan) terlalu besar, mudah untuk menghasilkan garis semburan. Pada saat ini, ketinggian kawat baja die-cut harus dipilih secara wajar

(4) Setelah pelat baja berada di bawah kertas, garis peledak harus ditipiskan.

(5) Ketika tekanan mesin die-cutting terlalu tinggi, garis akan meledak. Pada saat ini, tekanan harus dikurangi untuk membuat tepi limbah hanya terpisah.

(6) Indentasi mati atau kertas bawah terlalu tebal, indentasinya sempit, dan garisnya meledak. Indentasi mati karena ketebalan yang sesuai harus dipilih, dan lebar indentasi harus moderat.

(7) Bubuk kertas yang dijatuhkan dari sayatan menumpuk di saluran peledak di alur. Operator harus segera menghapus kertas bersih, materi asing, dll.