Lima karakteristik silinder kesan yang harus Anda ketahui, yang berkaitan dengan kualitas pencetakan Tabung Kertas

Lima karakteristik silinder kesan yang harus Anda ketahui, yang berkaitan dengan kualitas pencetakan Tabung Kertas

Artikel ini menjelaskan lima karakteristik silinder kesan, yang masing-masing memiliki dampak kurang lebih pada proses pencetakan normal, dan perlu lebih diperhatikan pada waktu biasa.

1. Kekerasan dan keseragaman silinder kesan

Silinder kesan memiliki elastisitas yang sesuai untuk mentransfer tinta dengan lancar di sel-sel pelat cetak. Hanya jika kekerasan roller karet seragam, konsistensi warna pengenaan dapat dipastikan. Jika tidak, kegagalan pencetakan seperti bintik-bintik putih dalam pencetakan, ketidakmampuan untuk mencetak pada bagian layar dangkal, dan warna yang tidak konsisten di setiap pengenaan akan dengan mudah terjadi.

2. Tekanan dan keseimbangan silinder kesan

Tekanan silinder kesan tidak mencukupi, dan fenomena mencetak bintik-bintik putih rentan terjadi. Jika tekanannya terlalu tinggi, mudah untuk menghasilkan kerutan atau twill pada cetakan. Tekanan di kedua sisi silinder kesan tidak seimbang, yang dapat dengan mudah menyebabkan warna yang tidak konsisten dari unit pengenaan yang diatur secara horizontal, overprinting yang tidak stabil, dan kerutan film.

3. Ketahanan tekanan silinder kesan

Biasanya, tekanan pencetakan selama pencetakan film adalah sekitar 150 ~ 350kg / m, dan perlu untuk meningkatkan tekanan pencetakan jika perubahan warna dan bintik-bintik putih terjadi. Namun, struktur silinder kesan untuk pencetakan film plastik adalah jenis tekanan ringan, dan pada saat yang sama, mengingat kenyamanan operasi, ia tidak memiliki ketahanan tekanan, jadi jika tekanan pencetakan lebih dari 500kg / m diterapkan, kesan silinder dapat menekuk. Pada saat ini, kedua ujung silinder kesan berada di bawah tekanan kuat, dan bagian tengah rentan terhadap decolorization, yang tentu saja akan menyebabkan ketidaksejajaran warna. Apa yang disebut cacat overprinting ini lebih jelas dalam pencetakan format lebar.

Dalam aplikasi praktis, perhatian harus diberikan pada ketahanan tekanan drum lama setelah menggantung kembali lem berkali-kali. Karena pipa baja inti besi perlu dirawat secara mekanis setiap kali karet tergores, setelah beberapa kali kerokan, ada kemungkinan bahwa ketahanan tekanan silinder kesan akan memburuk karena menipisnya ketebalan dinding pipa baja inti besi.

4. Deformasi pembengkakan silinder kesan

Setelah kesan silinder digunakan untuk waktu yang lama, kedua ujung silinder akan membengkak karena pengaruh tinta dan pelarut. Pada saat ini, silinder harus digiling, jika tidak lebar pola unit ini akan berkurang dibandingkan dengan unit lain. Ini menghasilkan keadaan busur yang sama seperti selama tegangan berlebih. Untuk mengurangi pengaruh tinta dan pelarut pada silinder, dua poin harus diperhatikan: satu adalah bahwa substrat pencetakan dan silinder kesan harus dicocokkan dalam spesifikasi;

5. Presisi gerinda silinder kesan

Ketika karet sintetis pada permukaan silinder kesan bengkak, cacat atau tergores karena aksi pelarut, dll., Itu harus digiling. Saat menggiling, perawatan harus diambil untuk mencegah kesan silinder meruncing dan menjaga lingkar yang sama selama pencetakan. Jika ada lancip, film ini rentan terhadap kerutan dan overprinting lateral rentan terhadap ketidakstabilan. Jika keliling lingkaran tidak konsisten, overprint longitudinal rentan terhadap ketidakstabilan. Selain itu, jika keseimbangan dinamis dan statis dari silinder kesan terlalu buruk, itu juga akan berdampak buruk pada keseragaman pencetakan.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/paper-tube/paper-tube-for-tooth-powder.html