Empat jenis utama pelat CTP dan karakteristiknya

Sep 29, 2021

Tinggalkan pesan

Ringkasan:

Dari sudut pandang saat ini, ada tiga jenis utama pelat CTP yang mendominasi pasar: jenis garam perak, jenis fotopolimerisasi, dan jenis peka panas (jenis pencitraan termal). Di bawah ini kami terutama melihat karakteristik pelat jenis ini dan kelebihan dan kekurangannya. 1. Bahan pelat CTP jenis garam perak Bahan pelat CTP jenis garam perak terutama mencakup ...

1. Bahan pelat CTP tipe garam perak

Bahan pelat CTP jenis garam perak terutama mencakup dua jenis pelat transfer difusi garam perak dan garam perak dan bahan pelat komposit pelat PS.

Pelat transfer difusi garam perak terutama terdiri dari dasar pelat, lapisan emulsi garam perak dan lapisan inti pengembangan fisik. Ini menggunakan teknologi pencitraan transfer difusi. Prinsipnya adalah pelat garam perak yang terpapar oleh pemindaian laser. Dalam pengembang yang mengandung pelarut perak halida, Ag+ dan pelarut perak halida dikomplekskan dan didifusikan ke lapisan penerima gambar, yang dikatalisis oleh inti pengembangan fisik. Di bawah aksi, itu direduksi menjadi perak metalik dan disimpan di permukaan tubuh untuk membentuk gambar perak. Setelah pengembangan selesai, lapisan emulsi perak halida di permukaan dihilangkan dengan mencuci dengan air, memperlihatkan grit hidrofilik dan area gambar di area non-gambar. Dalam cairan yang sensitif terhadap lemak, molekul organik rantai lemak panjang dengan gugus sulfhidril diadsorpsi secara selektif pada permukaan perak yang diendapkan. Buat area gambar menjadi lipofilik. Akibatnya, gambar perak yang disimpan mulai menerima tinta dan menolak air, sedangkan bagian non-gambar (tanpa pengendapan perak) masih menolak tinta, sehingga mencapai tujuan pembuatan pelat langsung oleh komputer.

Garam perak dan bahan pelat komposit pelat PS terutama terdiri dari lapisan emulsi garam perak sensitivitas tinggi dan bahan pelat PS dengan berbagai sensitivitas warna. Lapisan polimer fotosensitif pra-peka, lapisan ikatan dan lapisan emulsi perak halida dilapisi secara berurutan pada dasar aluminium yang dikasar dan dianodisasi. Prinsip pencitraan adalah pertama mengekspos lapisan garam perak dengan laser untuk membentuk gambar perak grafis pada lapisan resin, sehingga lapisan fotosensitif yang mendasari dapat dilindungi dari cahaya selama eksposur kedua. Setelah pengembangan primer, lapisan emulsi di area yang tidak terpapar dilarutkan, dan kemudian dilakukan paparan sekunder, yaitu seluruh tata letak disinari dengan sinar UV. Karena lapisan gambar grafis menghalangi cahaya, sinar UV hanya mengekspos bagian non-grafis dari lapisan resin fotosensitif yang dapat difotodegradasi, dan lapisan resin setelah pengembangan sekunder dan paparan sekunder dilarutkan, memperlihatkan dasar pelat alumina, Akhirnya, gambar perak lapisan dapat diproses untuk sensitisasi lemak dengan larutan pelat padat.

Karakteristik bahan pelat CTP tipe garam perak

(1) Bahan pelat CTP tipe garam perak memiliki sensitivitas tinggi, yang dapat mencapai 1 ~ 3μJ / cm2, bahkan jika laser dengan daya keluaran rendah, energi rendah dan intensitas rendah digunakan, juga dapat mencapai pelat cetak berkecepatan tinggi keluaran. Selain itu, pelat CTP jenis garam perak memiliki kecepatan fotosensitif yang cepat, yang saat ini merupakan pelat tercepat di pelat CTP.

(2) Pelat CTP tipe garam perak memiliki berbagai aplikasi, laser merah, laser hijau, dan sistem laser ungu dapat digunakan. Metode pencucian dan proses pasca-pemrosesan sama dengan metode tradisional, dan pelat CTP dari berbagai produsen cocok untuk larutan kimia Formulanya kompatibel.

(3) Pelat CTP tipe garam perak memiliki karakteristik resolusi tinggi, respons spektral lebar, dan reproduktifitas titik yang baik. Jumlah garis layar dapat mencapai 300 garis/inci, tingkat cakupan titik dapat mencapai 1% hingga 99%, dan kualitas pelat cetak Sangat Baik, dengan daya tahan pencetakan lebih dari 250.000 tayangan, yang lebih cocok untuk ukuran besar- volume dan pencetakan berkualitas tinggi.

(4) Karena bahan pelat CTP jenis garam perak menggunakan perak mahal sebagai bahan baku, biaya produksi meningkat sampai batas tertentu, dan bahan pelat CTP jenis garam perak tidak dapat dioperasikan di ruangan yang terang, yang membawa tingkat tertentu untuk pelestarian bahan pelat. Keterbatasan.

2. Bahan pelat CTP yang dapat difotopolimerisasi

Bahan pelat CTP yang dapat difotopolimerisasi terutama terdiri dari tiga bagian: alas pelat aluminium bertautan pasir, lapisan fotosensitif, dan lapisan pelindung. Lapisan fotosensitif terutama terdiri dari resin pembentuk film, pewarna sensitisasi, fotoinisiator, monomer atau oligomer, dan aditif stabil dan lainnya. Lapisan pelindung adalah lapisan penghalang oksigen polivinil alkohol, yang terutama digunakan untuk memblokir efek penghambatan polimerisasi oksigen pada monomer atau oligomer. Prinsip pencitraan adalah bahwa setelah pelat dipindai oleh sumber cahaya laser, pewarna peka di lapisan fotosensitif dari bagian yang terlihat pertama-tama menyerap energi foton menjadi keadaan tereksitasi, dan kemudian mentransfer energi ke fotoinisiator. Fotoinisiator terurai untuk membentuk radikal bebas. Basis memulai polimerisasi monomer atau oligomer dan mengeras untuk membentuk bagian grafis. Bagian yang tidak diterangi dihilangkan dengan pengembangan, membentuk bagian kosong. Perlu dicatat bahwa sebelum berkembang, lapisan pelindung bagian yang tidak terlihat harus dicuci, dan kemudian lapisan polimer sensitivitas tinggi harus dilarutkan dengan pengembang alkali. Setelah pengembangan selesai, lapisan pelindung harus dihilangkan sepenuhnya dengan kuas. Terakhir, gunakan larutan resin sintetis untuk membilas tata letak. Resin sintetis tidak hanya meningkatkan hidrofilisitas bagian kosong, tetapi juga meningkatkan lipofilisitas bagian grafis, yang dapat dicetak setelah pengeringan.

Karakteristik pelat CTP yang dapat difotopolimerisasi

(1) Lapisan fotosensitif dari bahan pelat CTP yang dapat difotopolimerisasi sangat tipis, dan bagian gambar dan teks dan bagian kosong pada dasarnya berada pada bidang yang sama, yang termasuk dalam jenis pencetakan offset tradisional, dan memiliki sensitivitas tinggi dan pembuatan pelat cepat kecepatan.

(2) Pengembang yang digunakan dalam pelat CTP yang dapat difotopolimerisasi bersifat basa, sedangkan resin pembentuk film dan monomer atau oligomer pada lapisan fotosensitif memiliki keasaman tertentu, yang dapat dilarutkan dalam larutan basa dan dihilangkan dengan pengembangan. Pengembang seks memiliki sedikit polusi, yang baik untuk perlindungan lingkungan.

(3) Pelat CTP yang dapat difotopolimerisasi dapat memilih sumber cahaya fotosensitif pelat yang berbeda seperti dioda laser violet (410nm), laser ion argon (488nm), laser FDYAG (532nm), dioda laser inframerah (830nm), dan biayanya lebih rendah. Selain itu, kekuatan cetak pelat CTP yang dapat difotopolimerisasi dapat mencapai lebih dari 1 juta tayangan setelah dipanggang.

3. Pelat CTP yang peka terhadap panas

Ada banyak jenis pelat CTP yang peka terhadap panas, tetapi saat ini ada dua jenis yang lebih matang, yaitu peleburan termal dan ikatan silang termal.

Bahan pelat CTP yang meleleh terutama terdiri dari tiga bagian: pelat aluminium tanpa pengerasan, lapisan ramah tinta dan lapisan PVA (digunakan dalam pencetakan offset konvensional) atau gel silika (digunakan dalam pencetakan offset tanpa air). Prinsip pencitraan adalah menggunakan paparan dioda laser semikonduktor. Lapisan termal pada dasar pelat (yaitu, lapisan ramah-tinta) ramah-tinta dan tidak larut dalam sirup alkali. Setelah terpapar, lapisan menyerap energi, kelarutan ditingkatkan, dan dapat dilarutkan dalam sirup alkali. Selama pengembangan, bagian yang terbuka dilarutkan dalam larutan alkali untuk membentuk bagian kosong dari pelat cetak. Bagian yang tidak terbuka tidak larut dan membentuk bagian grafis dari pelat cetak. Setelah pengembangan, umumnya dibersihkan dan direkatkan sebelum dicetak pada mesin.

Bahan pelat CTP yang terhubung silang secara termal terutama terdiri dari pelat aluminium kasar dan lapisan fotosensitif PS satu lapis. Prinsip pencitraan adalah melalui paparan inframerah. Selama pemaparan, bahan konversi fototermal mengubah energi cahaya laser inframerah menjadi energi panas, sehingga bagian dari polimer di lapisan fotosensitif mengalami reaksi pengikatan silang termal untuk membentuk gambar laten; Pemanasan ulang menyebabkan senyawa molekul pada bagian gambar dan teks mengalami reaksi ikatan silang lebih lanjut, sehingga bagian grafik tidak larut dalam basa pengembang. Perlu dicatat bahwa selama pemanasan awal, bagian kosong bereaksi sebagian, sehingga bagian kosong gambar harus dihilangkan selama pengembangan. Jika suhu terlalu tinggi, kabut panas akan terbentuk pada pelat cetak; jika suhu terlalu rendah, itu akan mencairkan atau melemahkan bagian grafis.

Fitur pelat CTP termal

(1) Pelat CTP termal memiliki sensitivitas yang sangat rendah terhadap cahaya alami dan menggunakan paparan laser inframerah, sehingga dapat dioperasikan di bawah kondisi ruangan yang terang.

(2) Pelat termal harus mencapai ambang energi panas awal untuk menghasilkan gambar, dan energi panas yang lebih tinggi dari ambang batas awal tidak akan mengubah bentuk titik. Ini adalah satu-satunya teknologi yang dapat mengontrol hasil prediksi, kualitas mudah dikontrol, kualitas penerbitan stabil, dan setelah paparan Pelat cetak dapat diperpanjang hingga 6 bulan sebelum berkembang, yang tidak akan berdampak sedikit pun pada kualitas dari piring.

(3) Pelat CTP termal memiliki reproduktifitas titik yang baik, resolusi tinggi, tepi titik yang tajam dan jelas, mudah mencapai keseimbangan tinta dan air selama pencetakan, kemampuan beradaptasi pencetakan yang baik, dan kekuatan pencetakan pelat setelah dipanggang hingga Lebih dari 1 juta cetakan.

Selain tiga pelat CTP dominan yang diperkenalkan di atas, pelat CTP bebas pemrosesan telah menjadi topik diskusi hangat dalam beberapa tahun terakhir.

4. Pemrosesan pelat CTP gratis

Pelat CTP bebas pemrosesan pertama kali diperkenalkan oleh Perusahaan Asahi Kasei Jepang's. Secara garis besar berarti setelah pelat diekspos dan dicitrakan pada peralatan pembuat pelat langsung, dapat dicetak pada mesin tanpa ada tahapan pengolahan selanjutnya. Tentu saja, itu tidak memerlukan pengembangan kimia, pencucian, dll., Yang merupakan pelat bebas pemrosesan yang nyata; Dari Dalam arti sempit, berarti pelat tidak memerlukan pengembangan kimia setelah pemaparan dan pencitraan pada mesin pembuat pelat langsung, tetapi masih ada beberapa proses perawatan non-kimia, seperti penghilangan limbah ablasi pelat, dan pelapisan. dari lem pelindung. Dalam hal metode pembuatan pelat, pelat bebas pemrosesan dapat dibagi menjadi dua kategori: pelat bebas pemrosesan untuk printer DI (pencitraan langsung pada pers) dan pelat yang diekspos dan dicitrakan pada mesin pembuat pelat langsung CTP.

Fitur pelat bebas pemrosesan

(1) Dibandingkan dengan pelat CTP tradisional, pelat bebas pemrosesan menghilangkan langkah-langkah pengembangan, pemasangan, pembersihan, pengeleman, pengeringan, dll., memperpendek siklus pembuatan pelat, mengurangi jumlah konsumsi energi selama pemaparan, dan mengurangi biaya pembuatan pelat keseluruhan, Meningkatkan efisiensi produksi dan menyederhanakan proses produksi.

(2) Karena pelat bebas pemrosesan tidak memerlukan pengembangan kimia, pencucian, dll., maka proses pembuatan pelat tanpa pemrosesan tidak akan menghasilkan limbah kimia yang merusak lingkungan, gas buang dan residu limbah, mengurangi pencemaran lingkungan, dan operator percetakan Hal ini bermanfaat.

(3) Perubahan kondisi pemrosesan pelat, perubahan energi laser, konsentrasi larutan pemrosesan, suhu, kecepatan, dan faktor lainnya akan mempengaruhi akurasi reproduksi titik, dan pelat bebas pemrosesan yang tidak perlu dicuci dapat membuatnya memiliki lebih tinggi Stabilitas kualitas.

(4) Pelat bebas perawatan tidak memerlukan peralatan pemrosesan pengembangan bahan kimia, yang menghemat ruang pabrik, yang merupakan keuntungan besar bagi perusahaan kecil, tetapi pelat bebas perawatan lebih mahal daripada pelat CTP konvensional.