Kotak Coklat Laminasi Gloss Cek kualitas sebelum dicetak pada plat PS

Kotak Coklat Laminasi Gloss Cek kualitas sebelum dicetak pada plat PS

Dalam pekerjaan kita sehari-hari sering kita jumpai ditemukan permasalahan kualitas pada plat PS yang telah dicetak pada mesin, kemudian plat PS tersebut harus dikeluarkan dari mesin cetak, dicetak ulang, dan proses pencetakan. mengulangi piring. Karena Prosesnya meliputi waktu pencetakan pelat dan waktu pencetakan berulang, yang berdampak tertentu pada efisiensi produksi. Pada saat yang sama, sering kali terjadi fenomena kelalaian tanggung jawab antara departemen pembuatan pelat dan pencetakan. Misalnya: bagian kosong karena paparan yang tidak memadai atau pengembangan pelat yang tidak tepat, terdapat jejak film sensitif pada halaman, menyebabkan bagian kosong menjadi kotor. Cara terbaik adalah dengan membuat penilaian yang masuk akal dan benar terhadap kualitas pelat PS sebelum pelat cetak dicetak pada mesin. Jika ada masalah kualitas pada pelat cetak, pelat tersebut harus diperbaiki tepat waktu untuk menghindari matinya pelat tersebut. Di bawah ini kita akan melakukan beberapa pembahasan tentang bagaimana menilai kualitas pelat cetak.

1. Pemeriksaan kualitas tampilan pelat cetak

Mengacu pada performa luar edisi cetak, syarat dasarnya adalah lem rata, bersih, seragam, tidak rusak, tidak kusut, tidak tergores, tidak ada kotoran dan noda tinta.

2. Periksa spesifikasi format

Harus diperiksa ukuran tata letak pelat, ukuran grafik, ukuran gigitan, ukuran lipatan, hubungan lipatan, dan sebagainya. Agar error ukuran layout kurang dari 0.3mm, pelat warna harus benar, tidak miring.

3. Periksa konten grafis

Isi dasarnya adalah teksnya benar, tidak ada kata cacat, tidak ada kata buta, pelat dan isi teks yang sesuai konsisten, arahnya benar, film fotosensitif pelat PS kuat, tidak ada kekurangan, tidak ada film dari piring, dan pelat warna selesai ketika set multi-warna sudah matang. Garis standar adalah dasar dan tolok ukur pencetakan berlebih empat warna offset, yang memerlukan warna halus dan hitam; Sementara itu, garis aturan dan garis sudut merupakan standar untuk produk pencetakan tepi kertas potong, sehingga perlu dipastikan bahwa garis aturan tersebut lengkap dan lengkap; Selain itu, perhatikan posisi garis mistar, garis sudut, dan garis ujung seret untuk memastikan ukuran produk pada pelat cetak lebih besar dari ukuran produk jadi setelah dipotong, untuk menghindari garis sudut dan garis mistar tidak bisa. terpotong, dan tidak elegan jika ditempelkan pada produk cetakan.

4. Periksa kualitas outlet

Titik pada pelat cetak harus penuh, lengkap, halus, nyata, tidak rusak, tidak tergores, tidak berlubang, tidak ada duri, dll. Dengan kaca pembesar 5 ~ l0 kali, 5% dari kecil titik, 50% titik dan 95% titik diamati dan dianalisis, dan titik warna yang sesuai pada pelat cetak offset dan sampel monokrom sampel dibandingkan. Jika ukuran titik pada bagian highlight, bagian tengah dan bagian gelap pada dasarnya sesuai dengan pembuktian, hal ini menunjukkan bahwa kedalaman pelat cetak memenuhi persyaratan mesin, jika titik diperbesar menunjukkan bahwa levelnya terlalu dalam, dan titiknya terlalu kecil, menandakan levelnya terlalu dangkal. Jika titik menyusut, hilangnya titik sorotan kecil dan fenomena lainnya, menandakan bahwa warna teks terang, jika titik mengembang, titik putih tua menempel fenomena mati, menandakan bahwa warna teks gelap. Secara umum, 2% sorotan dan 98% penggelapan akan tereproduksi dengan baik.

Dengan memeriksa kedalaman level nada pada pelat cetak, dapat diketahui bahwa pelat cetak pelat PS, level kelistrikan level nada, apakah ada masalah pada dot finish, apakah film berkabut, tidak jelas dan fenomena lainnya.

5. Perbedaan warna pelat cetak offset dan periksa

Setelah pengembangan pelat PS offset, warna pelat cetak harus diperiksa sesuai dengan contoh warna pemeriksaan untuk melihat apakah memenuhi kebutuhan pencetakan berlebih. Pelat cetak dengan teks, garis, grafik memudahkan untuk membedakan warna spesifik setiap pelat sesuai dengan warna naskah; Untuk pelat overprinting empat warna elektrik tersebut, terdapat kesulitan tertentu dalam mengidentifikasi warna, sehingga mengharuskan kita menandai warna pada tepi pelat, seperti: kuning (Y), magenta (M), hijau (C), hitam (K), sehingga pada saat mencetak di mesin, lihat saja warna kata Cina dan Inggrisnya sudah bisa dipisahkan berdasarkan warnanya. Singkatnya, tanda cetak offset, overprint elektrik empat warna, halaman berwarna dan produk overprinting lainnya dengan lebih dari dua warna harus ditandai dengan blok warna, agar tidak salah warna. Selain itu, seringkali terdapat beberapa simbol pengganti lainnya pada pelat untuk mewakili warna, dan operator juga harus memiliki pemahaman tertentu untuk menghindari fenomena versi yang salah.

6. Periksa bagian grafis dan bagian kosong pelat cetak offset

Bagian kosong pelat cetak offset harus bersih, rapi, dan bebas kotoran. Harus diperiksa dengan cermat untuk melihat apakah tata letaknya kotor atau tergores, kering oksidasi, dan apakah ada film fotografi yang bocor. Untuk tempat kotor pada pelat cetak, Anda dapat menggunakan pasta retouching pelat PS untuk menghilangkan perawatan kotor, dan film sensitif yang bocor dapat diperbaiki dengan pena retouching pelat PS. Untuk beberapa plat plat kecil yang terdapat titik-titik kotor dan permasalahan pola plat lainnya, belum tentu untuk plat baru, plat karena terkena atau berkembang tidak cukup dengan kotor, anda dapat menggunakan developer yang telah diencerkan untuk mengelapnya, agar plat memenuhi cetakan. persyaratan untuk dihemat sebanyak mungkin, sehingga mengurangi konsumsi bahan baku dan meningkatkan kecepatan pencetakan pelat cetak.