Faktor pengaruh Perekat Warna Stiker terhadap pengurangan titik

Faktor pengaruh Perekat Warna Stiker terhadap pengurangan titik

Faktor-faktor yang mempengaruhi dan solusi teknologi pencetakan pengurangan titik Titik adalah dasar reproduksi cetakan dan reproduksi warna, dan merupakan cerminan sebenarnya dari realisasi nada cetak, level dan reproduksi warna. Kualitas titik akan secara langsung menentukan kualitas barang cetakan, sehingga sangat penting untuk mengontrol kualitas titik.

Pengurangan titik merupakan faktor utama yang mempengaruhi reproduksi titik dan kualitas pencetakan. Kepadatan maksimum film, jumlah paparan, kondisi pengembangan, gesekan dalam proses pencetakan, viskositas tinta dan nilai hasil merupakan faktor utama penyebab berkurangnya titik.

1. Pengaruh kepadatan maksimum film

Pencetakan adalah proses memindahkan gambar pada film ke pelat PS dengan cara memaparkan film dan pelat PS secara bersamaan. Secara umum, kerapatan bidang film yang digunakan untuk pencetakan lebih besar dari 3,5, sebaiknya sekitar 4,2; Pada saat yang sama, jenis titik dari titik lebih baik, yaitu tepi di sekitar titik jelas, dan batas dengan bagian yang kosong jelas. Jika kerapatan bidang terlalu rendah, titik kecil pada gambar mudah menyusut atau bahkan hilang saat dicetak, dan fenomena putusnya guratan akan terjadi pada teks kecil. Jika tepi titik pada film kabur, maka titik pada pelat PS akan berubah secara acak seiring dengan perubahan kondisi pencahayaan dan perkembangan, dan titik tersebut dapat bertambah atau berkurang.

2. Dampak paparan

Mesin cetak saat ini umumnya didasarkan pada lampu UV yang memancarkan cahaya sebagai sumber cahaya pemaparan, sehingga cahayanya tidak sejajar tetapi tersebar, cahaya yang tersebar ini melalui pembiasan film dan pantulan permukaan pelat PS dan mencapai film di tepi bawah. titik tersebut, sehingga tepi titik terkait yang terbentuk pada pelat berada dalam keadaan setengah terbuka. Cahaya yang berada tepat di bawah lampu UV relatif paralel, dan tingkat paparan di tepi titik adalah ringan, sedangkan fenomena ini lebih serius pada titik kecil di sekitarnya. Dalam perkembangannya, luas titik akan berkurang bahkan beberapa titik kecil akan hilang. Untuk versi PS yang berbeda, pilih eksposur yang sesuai, jika eksposur terlalu besar, meskipun kondisi pengembangannya normal, area titik akan berkurang.

3. Pengaruh kondisi berkembang

Konsentrasi pengembang terlalu besar atau waktu pengembangan terlalu lama, bahkan dalam kasus eksposur normal, pengembang akan menimbulkan korosi berlebihan pada versi PS, yang sering kali membuat titik kecil pada gambar larut sebagian atau bahkan hilang seluruhnya, dan pencetakan resistensi pelat juga akan menurun. Secara umum, kurang dari 5% jaringan mudah hilang, 40% jaringan tengah lebih kecil. Jika versi PS sendiri terkena kelebihan, konsentrasi pengembang terlalu besar, dan waktu pengembangan terlalu lama, yang juga akan menyebabkan titik mengecil.

4. Pengaruh gesekan pada proses pencetakan

Untuk mencegah bagian pelat yang kosong menyerap tinta selama pencetakan, pelat harus dibasahi dengan larutan pelembab sebelum diberi tinta. Dalam proses pengoperasian mesin cetak berkecepatan tinggi, permukaan pelat mengalami gesekan antara roller air dan roller karet. Gesekan menyebabkan pasir di sekitar titik menjadi aus, dan larutan pelembab kemudian direndam untuk membentuk lapisan hidrofilik dan anti minyak. Untuk bagian grafis pelat cetak yang berprofil tinggi, cakupan area titiknya kecil, area hidrofilik lebih besar dari area minyak-filik, yang kondusif untuk pemuaian cairan pelat, dan pembentukan a film anti minyak hidrofilik karena keausan pasir, mencegah penyebaran normal tinta, pasti akan menyebabkan penyusutan titik.

5. Pengaruh viskositas dan nilai rendemen tinta

Viskositas tinta terlalu besar, nilai rendemen terlalu tinggi, mudah menyebabkan tinta tidak mudah mengalir, tinta terlalu pendek, dan tidak mudah menyebar pada pelat PS meskipun sudah menyebar. Di bawah pengaruh tekanan pencetakan, tinta pada titik pelat juga akan menyusut ke tengah karena viskositas yang tinggi, yang juga akan menyebabkan berkurangnya titik.

Mengingat situasi di atas, jika kepadatan film tertinggi tidak cukup untuk menyebabkan pengurangan titik, maka keluarkan saja satu set film dengan kepadatan yang sesuai untuk menyelesaikan masalah.

Dalam hal kepadatan film yang sesuai, faktor-faktor yang menyebabkan berkurangnya titik dalam proses pembuatan pelat terutama adalah kondisi paparan dan pengembangan.

Saat ini, manajemen pelacakan bilah sinyal dapat digunakan untuk menyelesaikan masalah. Saat mencetak, skala tangga abu-abu dipadukan erat dengan pelat PS, lalu diekspos. Setelah pengembangan, dengan mengamati reproduksi langkah-langkahnya, Anda dapat memeriksa apakah jumlah eksposur, konsentrasi pengembang, dan kecepatan pengembangan sudah sesuai, lalu menyesuaikannya sesuai dengan situasi aktual untuk menghindari tujuan pengurangan titik.

Untuk pengurangan titik akibat gesekan pada proses pencetakan, tekanan pencetakan dapat dikurangi semaksimal mungkin dengan syarat perpindahan tinta dan reproduksi titik yang baik terjamin, sehingga terhindar dari pengurangan titik akibat keausan pelat akibat gesekan.

Singkatnya, kualitas titik secara langsung mempengaruhi reproduksi urutan dan tingkat cetakan, sehingga harus dikontrol dalam semua aspek proses pencetakan untuk menghindari pengurangan titik atau mengurangi derajat titik sebanyak-banyaknya. mungkin. Faktor-faktor yang mempengaruhi dan solusi teknologi pencetakan pengurangan titik Titik adalah dasar reproduksi cetakan dan reproduksi warna, dan merupakan cerminan sebenarnya dari realisasi nada cetak, level dan reproduksi warna. Kualitas titik akan secara langsung menentukan kualitas barang cetakan, sehingga sangat penting untuk mengontrol kualitas titik.