Kantong Kertas Dengan Sistem deteksi titik Tertanam Pita: pendekatan baru untuk kontrol kualitas cetak

Jan 04, 2024

Tinggalkan pesan

Dalam proses pencetakan, pengendalian kuantitas tinta sebagian besar dilakukan secara manual, yang sangat tidak menguntungkan bagi stabilitas kualitas pencetakan, peningkatan kecepatan pencetakan lebih lanjut, dan otomatisasi proses pencetakan lebih lanjut di masa mendatang. Berdasarkan kesulitan pengendalian kuantitas tinta dan gagasan sistem tertanam, kami mengajukan penelitian dan pengembangan sistem deteksi titik tertanam berdasarkan kontrol kualitas pencetakan berwarna.

Status penelitian

Sejauh ini, pengujian kontrol kualitas umum pada produk pencetakan berwarna pada dasarnya adalah sebagai berikut.

1. Metode observasi langsung secara manual. Pekerja menggunakan kaca pembesar genggam sederhana untuk mengamati produk cetakan, dan kemudian menurut pengalaman, dibandingkan dengan sampel, penyesuaian pasokan air dan tinta yang sesuai. Metode ini sepenuhnya manual, dan keakuratan pencampuran tinta bergantung sepenuhnya pada pengalaman pekerja.

2. Metode pengukuran kepadatan. Prinsip warna dalam pencetakan adalah metode pengurangan warna, yaitu tinta yang dicetak pada kertas secara selektif menyerap cahaya dengan panjang gelombang tertentu dari cahaya yang disinari dan memantulkan cahaya lain sehingga membentuk warna. Oleh karena itu, dalam kisaran tertentu pada lapisan tinta, besarnya serapan cahaya sebanding dengan ketebalan dan konsentrasi lapisan tinta, sehingga nilai kerapatan mencerminkan ketebalan lapisan tinta. Dalam proses pengendalian kualitas pencetakan, pengukur kepadatan digunakan untuk mengukur, dan detektor secara tidak langsung mencerminkan ketebalan lapisan tinta melalui nilai kepadatan.

3. Metode kolorimetri. Colorimeter adalah alat yang digunakan untuk pengukuran colorimeter. Nilai respon instrumen yang sebanding dengan nilai tristimulus warna diperoleh dengan pengukuran langsung. Cara memperoleh nilai tristimulus kolorimeter dilengkapi dengan integrasi analog optik di dalam instrumen, yaitu menggunakan filter warna untuk mengoreksi karakteristik spektral sumber cahaya instrumen dan elemen pendeteksi, sehingga ukuran sinyal listrik keluaran adalah sebanding dengan nilai tristimulus warna.

Ketiga metode di atas saat ini memiliki keterbatasan yang besar: pada dasarnya adalah deteksi offline, yaitu pekerja mengambil sampel, menggunakan pengamatan manual atau deteksi instrumen, dan kemudian menyesuaikan jumlah tinta dengan tepat, tidak dapat langsung mendeteksi layar yang dicetak, hanya dapat mendeteksi secara khusus strip pengukuran dan kontrol yang dirancang. Dan metode observasi langsung, sebagian besar tergantung pada pengalaman dan kualitas pekerja, dua metode terakhir, biaya alat ukur lebih tinggi.

Dalam hal deteksi online, banyak produsen telah mengembangkan sistem pemantauan dan kontrol warna mereka sendiri untuk gambar yang dicetak. Sistem kontrol gambar BPK Heidelberg, menggunakan teknologi pengukuran spektrofotometer untuk memindai gambar, merupakan upaya dari kontrol kepadatan bidang sederhana hingga kontrol warna spektral tiga dimensi, menggunakan deteksi ganda kroma dan kepadatan, dapat menyelesaikan deteksi lembar terpisah dalam waktu 30 detik, pemrosesan informasi 160,000 titik pengukuran, dan kemudian dibandingkan dengan data standar, Informasi area tinta ditampilkan pada layar sentuh berwarna. Sistem kendali warna yang dikembangkan oleh Mitsubishi Corporation juga menggunakan spektrofotometer, namun pemindaiannya berupa bilah warna khusus pada cetakan, sistem dapat secara otomatis menyesuaikan Pengaturan warna utama dalam arah horizontal dan vertikal, dan menampilkan situasi kendali warna pada kecerdasan. monitor pencetakan. Manroland bersikeras memantau dan mengendalikan kualitas cetak dan proses pencetakan melalui kepadatan tinta cetak.

Meskipun sistem kendali warna dari produsen percetakan ternama ini memiliki karakteristiknya masing-masing, secara umum masih terdapat beberapa keterbatasan, misalnya sebagian besar hanya dapat mendeteksi strip deteksi khusus; Hanya seluruh mesin yang dapat diperkenalkan, kenaikan biaya tidak dapat diterima oleh sebagian besar pabrik percetakan dalam negeri, dan kualitas pekerja lebih tinggi.

Berdasarkan situasi di atas, kami menerapkan sistem tertanam pada inspeksi pencetakan, dan mengedepankan pengembangan sistem deteksi titik tertanam berdasarkan kontrol kualitas pencetakan berwarna.

Sistem deteksi titik tertanam

Sistem tertanam adalah kumpulan perangkat keras dan perangkat lunak, yang umumnya dapat bekerja secara independen tanpa menggunakan sistem lain, dan juga dapat terhubung dengan sistem lain dan bekerja sama. Sistem deteksi dapat bekerja secara independen untuk mesin cetak biasa dan mendapatkan hasil deteksi secara intuitif. Ketika sistem pencetakan diotomatisasi lebih lanjut di masa depan, sistem ini dapat digunakan sebagai deteksi online dan umpan balik tinta secara real-time.

Mengingat pengaturan tinta pada mesin cetak terutama untuk mengatur jumlah tinta pada 32 segmen tinta, maka sekarang kita mengambil gambar regional sebagai objek deteksi, dan 32 segmen tinta dapat diatur dengan pemindaian. Kami membuat alat seperti itu, selama gambar dari area yang terdeteksi ditempatkan pada posisi yang ditentukan alat untuk dideteksi, hasil perhitungan dapat ditampilkan, yaitu jumlah tinta yang dibutuhkan untuk setiap warna. Gambar 1 adalah diagram blok komposisi sistem alat pendeteksi.

Prinsip perangkat deteksi:

1. Pertama, gambar area yang terdeteksi pada produk cetakan disinari, dan cahaya melewati sistem pencitraan optik ke sensor gambar fotolistrik;

2. Melalui sensor fotolistrik, informasi gambar diubah menjadi sinyal dan keluaran listrik;

3. Sinyal keluaran sensor fotolistrik dikumpulkan dan diproses dengan metode gambar digital;

4. Terakhir, identifikasi cakupan tinta dan parameter terkait dari setiap warna tinta di area yang terdeteksi, dan kirimkan hasilnya ke modul tampilan, atau langsung masukkan kembali ke platform kontrol pencetakan, lalu bandingkan dengan parameter pembuktian yang relevan, dan terakhir memandu penyesuaian jumlah tinta di setiap bagian tinta pada sistem suplai tinta.

Singkatnya, fungsi dasar alat pendeteksi adalah: (1) perolehan data dan penyimpanan gambar di area tertentu; (2) Memproses informasi gambar yang dikumpulkan; (3) Hasil operasi keluaran (yaitu hasil operasi tampilan atau umpan balik).

Prospek aplikasi

Dalam mesin cetak umum, penyesuaian tinta manual atau semi-otomatis dasar, persyaratan pengalaman operator lebih tinggi, penggunaan perangkat pendeteksi dapat langsung memperoleh status pasokan tinta online dari setiap bagian tinta, sesuai dengan penyesuaian pasokan tinta, di untuk mencapai efek pencetakan yang diharapkan, sehingga mengurangi persyaratan pengalaman operator, mengurangi tingkat scrap, juga dapat mengurangi biaya pencetakan.

Dalam proses pencetakan otomatis, perangkat pendeteksi dapat digunakan sebagai tautan umpan balik kontrol loop tinta, mendeteksi dan memberi umpan balik informasi tinta setiap bagian tinta dari produk cetakan, dan memberikannya ke platform kontrol pencetakan untuk dibandingkan dengan yang relevan. parameter pembuktian, untuk memperbaiki persediaan tinta di setiap bagian tinta, sehingga mencapai kontrol otomatis proses pencetakan dalam arti sebenarnya.