Mencetak Kartu Hari Ibu Sebuah metode untuk mengontrol warna dan mendeteksi gambar cetakan berwarna

Nov 08, 2023

Tinggalkan pesan

Gambar pencetakan berwarna dilakukan melalui pencetakan superposisi tiga tinta warna primer biru, magenta, kuning untuk menghadirkan beragam warna, sehingga warna gambar asli dapat direproduksi. Dalam reproduksi, karena pengaruh berbagai proses dan faktor produksi, warna gambar yang dicetak tidak dapat dikembalikan dengan baik ke warna naskah aslinya. Untuk memperoleh kualitas gambar cetakan yang memuaskan, warna gambar harus terdeteksi dalam produksi pencetakan, dan kualitas reproduksi warna harus dikontrol dengan menyesuaikan beberapa variabel pencetakan.

Pertama, faktor utama yang mempengaruhi kualitas reproduksi warna

Saat gambar disalin pada mesin cetak, ada banyak faktor yang mempengaruhi warna gambar yang disalin, seperti: perluasan titik, urutan warna pencetakan dan pencetakan berlebih, corak dan kepadatan bidang tinta, suhu dan viskositas tinta, persediaan air (offset). pencetakan), properti kertas, kedalaman tata letak pelat, tekanan pencetakan, dan sebagainya.

1. Perluasan titik

Dalam percetakan akan selalu terjadi perluasan jaringan, namun perluasan lebih dari jangkauan tertentu akan menimbulkan banyak masalah kualitas. Perluasan titik semacam ini akan mengurangi kontras gambar, dan membuat seluruh gambar menjadi lebih gelap, titik gelap yang ditempel mati, sehingga rona salinan berubah tajam, ketika titik gambar berwarna pencetakan meluas pada saat yang sama, gambar menjadi lebih dalam seperti a utuh. Jika hanya salah satu titik warna yang mengembang, maka gambar yang disalin akan menghasilkan bias warna, misalnya: cakupan titik pelat magenta dalam nada sedang terjadi perluasan, 50% titik menjadi 55%, warna gambar yang dicetak menjadi merah, warna daging menjadi merah, warna netral menjadi merah muda, dan hijau menjadi kotor. Tekanan pencetakan dan kepadatan tinta bidang keduanya mempengaruhi perluasan titik. Perubahan kecil pada tekanan pencetakan akan membuat keseluruhan gambar yang dicetak berubah secara signifikan; Ketika kepadatan tinta bidang meningkat, titik membesar dan bertambah, yang mempunyai pengaruh besar pada warna gambar.

2. Mencetak urutan warna dan mencetak berlebih

Dalam pencetakan gambar berwarna, tinta dicetak secara berlebihan satu demi satu warna, dan pencetakan berlebih yang buruk akan menyebabkan penyimpangan warna, pencampuran warna, dan gangguan lapisan. Urutan warna pencetakan mempunyai pengaruh besar terhadap efek warna cetakan berlebih. Untuk mesin cetak multi-warna, interval pencetakan berbagai warna tinta pendek, dan tinta pasca-cetak dicetak berlebih pada permukaan tinta cetak sebelumnya, yang termasuk dalam kondisi pencetakan "basah tumpang tindih basah". Tinta yang dicetak di atas kertas dengan warna yang ditumpangkan memiliki keunggulan dibandingkan tinta yang dicetak pada permukaan lapisan tinta basah. Dua warna tinta selama urutan warna dibalik, warna warna cetak berlebih, kecerahan dan saturasi mungkin berbeda. Seperti cetak berlebih tinta cyan dan magenta, cetak dulu hijau lalu cetak magenta, cetak berlebih sebagian warna cyan; Cetak dulu warna magenta, lalu cetak warna hijau, overprint warna merah. Untuk mendapatkan efek overprint yang baik, kekentalan berbagai warna tinta harus diatur secara wajar setelah urutan warna diatur.

3. Warna tinta dan kepadatan bidang

Tinta yang digunakan dalam produksi pencetakan memiliki tingkat bias warna yang berbeda-beda, sehingga gambar yang dicetak memiliki bias warna, dan tinta dengan warna yang lebih sedikit sebaiknya digunakan semaksimal mungkin untuk pencetakan berwarna. Kepadatan tinta bidang pada permukaan gambar yang dicetak menentukan rentang reproduksi urutan dan nada gambar yang dicetak. Semakin tinggi kepadatan bidang, semakin luas rentang keteraturan dan reproduksi nada. Kepadatan bidang yang kecil mengurangi saturasi warna gambar dan melemahkan warna cetakan berlebih.

4. Suhu dan viskositas tinta

Dalam reproduksi gambar pencetakan, kekentalan tinta merupakan parameter yang sangat penting. Umumnya tinta cair digunakan dalam pencetakan gravure, dan tidak ada mekanisme perataan dan penyaluran tinta pada perangkat pengiriman tinta. Viskositas tinta dikontrol dengan menambahkan pelarut dalam jumlah yang sesuai ke dalam tangki tinta. Cetak offset dan cetak relief umumnya menggunakan tinta kental, kekentalan tinta ini sangat besar. Agar tinta dapat berpindah secara merata dari pelat ke permukaan kertas, mesin cetak offset dan mesin cetak letterpress memiliki alat perataan tinta dan penyalur tinta. Tinta diperas dan dipotong saat dilewatkan dan dipukul di antara penggulung perangkat ini. Rol berfungsi untuk mengatasi gesekan internal tinta, dan suhu permukaan rol tinta meningkat, dan terjepit serta terpotong selama proses pemindahan dan pemukulan. Untuk mengatasi gesekan internal tinta, roller bekerja, suhu permukaan roller tinta meningkat, dan viskositas tinta yang ditransfer menurun. Setelah tinta menjadi lebih encer, beban tinta pada permukaan rol berkurang, dan jumlah tinta yang ditransfer ke permukaan kertas berkurang, yang mengubah urutan dan corak gambar yang dicetak serta merusak konsistensi cetakan. gambar. Penelitian menunjukkan bahwa setelah mesin cetak dihidupkan, 60% penyimpangan warna pada gambar yang dicetak disebabkan oleh perubahan suhu rol tinta.

5. Mengimbangi keseimbangan tinta

Keseimbangan tinta pada pencetakan offset secara langsung mempengaruhi kualitas reproduksi gambar. Sedikit air akan membuat pelat cetak kotor, tempelkan pelat; Banyaknya air akan mengemulsi tinta dan mengurangi saturasi warna pada gambar yang dicetak.

Kedua, deteksi warna pada gambar yang dicetak

Warna gambar pencetakan berwarna dibentuk oleh superposisi tinta kuning, magenta, dan biru dalam proporsi berbeda. Umumnya, saat mengukur warna pada gambar yang dicetak, bukan untuk mengukur warna pada layar, tetapi untuk mengukur strip kendali mutu yang dicetak bersamaan dengan gambar yang dicetak. Strip kontrol umumnya ditempatkan di ujung belakang lembaran. Menggunakan alat ukur untuk mendeteksi blok warna yang sesuai pada strip kontrol dapat memperoleh informasi kualitas pencetakan, seperti kerapatan bidang setiap tinta warna primer, laju pencetakan berlebih, perluasan titik, kerapatan titik, pengurangan abu-abu netral, kontras, dan parameter lainnya untuk menilai urutan dan nada reproduksi gambar.

Ada tiga cara untuk mengukur warna gambar cetakan, yaitu pengukuran densitometer, pengukuran kolorimeter, dan pengukuran spektrofotometer.

1. Pengukuran densitometer

Meteran massa jenis adalah instrumen utama dalam pemisahan warna, pembuatan pelat dan pencetakan, metode pengukuran ini telah menjadi evaluasi objektif kualitas yang paling umum digunakan dalam industri percetakan, meteran massa jenis murah, banyak digunakan. Ketika pengukur kepadatan mengukur permukaan warna, ia hanya dapat memperoleh jumlah relatif dari tinta warna primer tertentu dalam pencetakan, dan tidak dapat menunjukkan rona warna yang akan diukur. Nilai terukur densitometer tidak dikaitkan dengan berbagai sistem warna, sehingga bahasa warna tidak dapat digunakan untuk menggambarkan warna yang diukur. Dalam pengukuran dan evaluasi warna, densitometer memiliki keterbatasan tertentu, dan bukan merupakan instrumen pengukuran warna standar.

2. Colorimeter mengukur warna

Colorimeter adalah mengukur langsung permukaan warna untuk memperoleh respon visual sebanding dengan nilai stimulus warna X, Y, Z, setelah dikonversi untuk mendapatkan nilai warna X, Y, Z yang diukur, nilai tersebut juga dapat diubah menjadi ruang warna seragam lainnya parameter warna. Colorimeter adalah pengukur kepadatan khusus dengan tiga filter warna pita lebar. Keakuratan mutlak nilai pengukuran warna kurang baik karena kesalahan perangkat itu sendiri dan prinsipnya. Namun karena harganya yang murah, alat ukur warna ini masih banyak digunakan.

3. Spektrofotometer (spektrofotometer spektral) mengukur warna

Spektrofotometer mengukur reflektansi permukaan warna terhadap cahaya pada berbagai panjang gelombang spektrum tampak. Spektrum cahaya tampak diiradiasi pada langkah tertentu (5nm, 10nm, 20nm) pada permukaan warna, dan kemudian reflektifitas diukur titik demi titik. Hubungan antara nilai reflektansi masing-masing panjang gelombang dan masing-masing panjang gelombang dapat ditelusuri hingga diperoleh kurva spektrofotometri permukaan warna yang diukur. Setiap kurva spektrofotometri secara unik mewakili satu warna. Nilai yang diukur juga dapat dikonversi ke nilai sistem warna lainnya. Spektrofotometer adalah instrumen yang fleksibel dan ideal untuk pengukuran warna. Saat ini, beberapa mesin cetak asing yang dilengkapi dengan pemeriksaan kualitas warna pencetakan, alat ukur warnanya adalah penggunaan spektrofotometer.

Ketiga, metode pengendalian kualitas warna cetakan

Dalam produksi percetakan, kendala kualitas gambar cetak kertas, tinta dan plat. Ketika faktor-faktor ini telah ditentukan, bagaimana cara mengontrol kualitas warna gambar yang dicetak ketika gambar tersebut direproduksi pada mesin cetak?

1. Sesuaikan tekanan pencetakan sesuai dengan kondisi produksi bodi bagian atas

Sesuai dengan persyaratan kualitas reproduksi gambar pencetakan, ketebalan kertas, pelat dan kondisi lainnya untuk menyesuaikan tekanan pencetakan, sehingga titik gambar bisa mendapatkan reproduksi terbaik.

2. Susun urutan warna secara wajar

Saat ini pencetakan multiwarna umumnya menggunakan tinta urutan cyan, magenta dan kuning atau urutan cyan, magenta, kuning dan hitam. Urutan warna ini membuat reproduksi warna lebih mudah dicapai secara tepat. Ketebalan lapisan tinta diurutkan dari kecil hingga besar, seperti jika digunakan urutan hitam, biru, magenta, dan kuning pada pencetakan offset, ketebalan lapisan tinta adalah: tinta hitam 0.8μm, tinta hijau adalah 0.9μm, tinta magenta adalah 1.0μm, tinta kuning adalah 1.1μm; Kekentalan tinta diurutkan dari besar ke kecil, misalnya tinta hitam 1188Pa, tinta hijau 488Pa, tinta magenta 477Pa, tinta kuning 147Pa. Bila kekentalan tinta tidak dapat memenuhi persyaratan pengaturan, kekentalan tinta dapat diatur terlebih dahulu.

3. Mengkalibrasi pers

Sesuaikan mesin cetak sesuai dengan lembar bukti dan kondisi pencetakan yang ditetapkan agar efek gambar yang dicetak sesuai dengan lembar cetakan.

Keempat, proses pencetakan mesin cetak, mengontrol kualitas reproduksi warna

Dalam proses pencetakan, banyak sekali variabel yang mempengaruhi kualitas gambar yang dicetak. Untuk mengatasi dampak buruk dari variabel-variabel ini, mesin cetak yang diproduksi oleh mesin cetak yang lebih maju seperti Heidelberg, Roland dan Mitsubishi Jepang terutama menyesuaikan tiga parameter: suhu perangkat pengiriman tinta, jumlah tinta yang disuplai dan jumlah air yang disediakan.

1. Kontrol suhu perangkat pengiriman tinta

Beberapa printer dilengkapi dengan atau perangkat pengatur suhu opsional untuk perangkat pengiriman tinta. Dalam proses pengiriman tinta, rol penyalur tinta berputar dan bergerak, sehingga suhunya meningkat paling besar. Ketika suhu dikontrol, air pendingin umumnya dialirkan ke inti rol penyalur tinta untuk menurunkan suhu, sehingga suhu permukaan rol tinta stabil, sehingga menjamin pasokan tinta stabil. Selain rol penyalur, beberapa printer juga mengalirkan air pendingin ke dalam rol hopper tinta untuk mendinginkannya.

2. Kontrol suplai tinta

Kepadatan tinta lapangan pada permukaan gambar yang dicetak secara langsung mempengaruhi kualitas warna yang direproduksi, dan kepadatan tinta lapangan dipengaruhi oleh jumlah tinta yang disuplai (ketebalan lapisan tinta pada permukaan gambar yang dicetak. gambar). Ketika ketebalan lapisan tinta meningkat, kepadatan bidang juga meningkat. Setelah mencapai titik tertentu, kerapatan medan tidak akan bertambah seiring bertambahnya ketebalan lapisan tinta. Jumlah persediaan tinta (ketebalan lapisan tinta) dapat diatur sesuai dengan informasi kualitas pada bilah kontrol permukaan gambar yang dicetak.

Saat ini, penyesuaian otomatis volume tinta terutama mencakup dua bagian, yaitu keluaran tinta keseluruhan dari rol hopper tinta dan penyesuaian volume tinta di setiap area lokal rol tinta. Penyesuaian volume tinta secara keseluruhan memastikan reproduksi yang benar dari seluruh level layar dan nada gambar yang dicetak. Karena gambar yang dicetak didistribusikan secara berbeda ke seluruh halaman, kebutuhan volume tinta di setiap area juga berbeda. Oleh karena itu, rol hopper tinta dibagi menjadi beberapa area tinta kecil di sepanjang arah garis gulungan tinta, dan area tinta yang berbeda mengirimkan jumlah tinta yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan berbeda di area lokal gambar.

3. Pengendalian pasokan air
Ukuran air pelat cetak offset harus dikontrol. Jumlah air harus berbeda dengan kecepatan pencetakan mesin cetak, jumlah persediaan tinta, dll., untuk memastikan keseimbangan tinta, sehingga gambar yang dicetak tidak berbunga-bunga, saturasi warna baik, dan pelatnya bagus. bukan tempel. Menyesuaikan jumlah air dicapai dengan mengubah kecepatan roller ember.

V. KESIMPULAN

Untuk memenuhi persyaratan kualitas pencetakan dan reproduksi gambar berwarna, perlu dilakukan deteksi dan kontrol gambar yang dicetak. Mesin cetak modern melalui suhu tinta, suplai tinta, kontrol suplai air untuk membuat kualitas gambar pencetakan memenuhi persyaratan.