Pengukuran warna meja permainan kartu harus memperhatikan beberapa masalah

Mar 21, 2023

Tinggalkan pesan

Pengukuran massa jenis telah menjadi metode pengukuran yang paling umum digunakan dalam industri percetakan, tetapi densitometer tidak dapat memberikan besaran psikofisik yang terkait dengan sensitivitas mata manusia, sehingga kemampuan pengukuran analitiknya terbatas. Oleh karena itu, dalam pendeteksian dan evaluasi barang cetakan, pengukuran chrominance memainkan peran yang semakin penting. Dalam pengukuran warna, hal-hal berikut harus diperhatikan agar diperoleh data pengukuran yang dapat mencerminkan kualitas barang cetakan dengan benar.

1. Perbaiki papan tulis

Karena densitometer dan spektrofotometer adalah instrumen yang sangat presisi, kalibrasi rutin alat ukur harus dilakukan sebelum pengukuran, untuk memastikan keakuratan hasil pengukuran. Biasanya, setiap unit dilengkapi dengan papan tulis standar, seperti densitometer DensiEye750, spektrofotometer seri XR ite500, dll. Sesuai dengan tujuan pengukuran data, kami memilih nol di papan putih atau di kertas putih, atur peringatan koreksi, jika waktu koreksi terlampaui, papan tulis harus diperbaiki.

2. Substrat

Nilai pengukuran warna akan berbeda karena perbedaan media yang digunakan dalam pengukuran. Efek dari dua jenis substrat pada pengukuran warna akan berbeda karena transparansi substrat yang berbeda, dan semakin besar transparansi bahan substrat dipengaruhi oleh semakin besar. Oleh karena itu, dalam proses produksi pencetakan berkualitas tinggi dan pemeriksaan kecocokan warnanya, perhatian harus diberikan pada penempatan dan penggunaan media yang benar di atas meja uji.

Kriteria berikut umumnya direkomendasikan: ketika opasitas media lebih besar dari atau sama dengan 99, hasil pengukuran tidak akan terpengaruh oleh media, ketika opasitas antara 95 dan 99, pengukuran warna harus menggunakan media hitam, dan ketika opacity kurang dari 95, gunakan substrat putih.

Dalam produksi sebenarnya, orang biasanya menggunakan substrat putih sebagai substrat untuk pengukuran warna. Misalnya, saat mengukur dan memeriksa warna bahan cetakan kemasan seperti film plastik dengan transparansi yang lebih besar, media putih yang sesuai dengan standar ISO harus ditempatkan di bawah bahan cetakan yang diuji untuk menghindari kesalahan yang tidak perlu. Pada saat yang sama, saat mengukur informasi warna pada bahan media yang sama, kita harus memperhatikan pemilihan media yang sama, yaitu kita harus memperhatikan konsistensi penggunaan media.

3. Ukur sumber cahaya

A, B dan C masing-masing adalah simulasi lampu pijar, siang hari tengah hari, siang hari berawan atau siang hari berawan, sedangkan distribusi radiasi sumber cahaya D65 diperoleh melalui proses rata-rata yang kompleks setelah banyak pengukuran spektrum siang hari pada waktu yang berbeda, iklim dan lokasi. Hasil pengukuran sumber cahaya dan sumber cahaya lainnya sangat berbeda, sekarang jarang digunakan, sumber cahaya seri F umumnya digunakan untuk mengukur produk fluoresen, dapat dikatakan bahwa sumber cahaya C dan sumber cahaya D65 adalah yang paling berguna untuk industri percetakan. Sumber cahaya seri D karena suhu warnanya 5000K-7500K, mendekati putih, jadi tampilannya bagus, di industri percetakan, disarankan untuk menggunakan sumber cahaya D50 saat mengamati sampel transmisi, dan sumber cahaya D65 saat mengamati sampel pantulan. Oleh karena itu, data harus diukur di bawah sumber cahaya apa yang harus ditunjukkan.

4. Ukur Sudut pandang

Resolusi warna mata manusia dipengaruhi oleh ukuran bidang pandang. Hasil percobaan menunjukkan bahwa kemampuan mata manusia untuk membedakan perbedaan warna rendah saat melihat warna dengan bidang pandang yang kecil (< 4°). When the field of view increases from 2° to 10°, the accuracy of color matching and the ability to distinguish color difference are increased. But when the field of view is further increased, the accuracy of color matching is not much improved. Under 2° field of view and 10° field of view, the same color will present different colors. Therefore, in color measurement, the field Angle selected for measurement must also be marked.

5. Ruang warna

Sistem kolorimetri standar memiliki variasi ruang warna, yaitu berbagai bentuk ekspresi yang berbeda dapat dipilih, pilihan ruang warna sebenarnya untuk memilih bentuk ekspresi hasil pengukuran.

6. Pengukuran perbedaan warna

Perbedaan warna merupakan indeks parameter penting dari deteksi dan evaluasi kualitas cetak. Ukuran perbedaan warna secara langsung mempengaruhi kualitas dan kualitas produk. Rumus perbedaan warna berdasarkan ruang warna seragam CIE1976LAB umum digunakan dalam industri percetakan, tetapi ekspresi data dari rumus perbedaan warna tidak dapat menandingi persepsi visual mata manusia. Oleh karena itu, para ahli warna berturut-turut telah meluncurkan formula perbedaan warna CMC (l:c), formula perbedaan warna CIE94 dan formula perbedaan warna CIEDE2000 terbaru, di antaranya formula perbedaan warna CMC (l:c) yang terdaftar sebagai standar internasional dan nasional di industri tekstil.

Pengukuran menggunakan rumus perbedaan warna yang berbeda sangat bervariasi. Beberapa orang mengukur nilai stimulus tri dari 10 pasang sampel warna dengan percobaan, dan menemukan bahwa ada kecenderungan △ELAB > △ECMC(2:1) > △E2000(1:1:1) dengan membandingkan perbedaan warna yang dihitung dengan tiga formula perbedaan warna yang berbeda. Oleh karena itu dalam pengukuran data beda warna juga harus diperhatikan rumus beda warna yang mana. [Berikutnya]

7. Ukuran bukaan

Dalam hal pengukuran warna, bukaan alat pengukur warna mungkin lebih besar dari tepi blok warna pengukur. Saat ini, perlu memilih blok warna lain untuk pengukuran atau alat ukur warna lainnya. Ukuran apertur yang ditentukan oleh pengguna tidak boleh lebih besar dari 5mm, umumnya dengan apertur standar 3 ~ 8mm dan apertur kecil 1 ~ 7mm. Bukaan 3 ~ 8mm digunakan untuk mengukur skala warna yang digunakan dalam pencetakan lembaran standar (strip kontrol), dan bukaan 1 ~ 7mm digunakan untuk mengukur skala warna yang digunakan dalam pencetakan web.

8. Modus respons

Status respons meliputi T, E, A, I, dan seterusnya. Status T dan status E adalah dua status yang paling umum digunakan. Kebisingan pita lebar yang umum digunakan harus status-T (standar ANSI Amerika, banyak digunakan di industri percetakan Amerika Utara), dan kebisingan pita sempit yang umum digunakan harus status-E (standar DIN Eropa). Saat status E dipilih, densitometer lebih sensitif terhadap perubahan kecil pada nilai kerapatan cetak. Dalam aspek pengukuran cetak, ketika keadaan T atau keadaan E digunakan, untuk warna kuning, nilai yang diukur di bawah keadaan E lebih besar daripada yang diukur di bawah keadaan T. Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan keadaan respons agar konsisten ketika membandingkan dan mengevaluasi nilai-nilai yang diukur.

9. Kondisi pengamatan

Kondisi {{0}}/d berarti bahwa sumber cahaya pada dasarnya menyinari sampel secara vertikal, dan cahaya difusi sampel diterima oleh bola integrasi. Dalam kasus pemantulan teratur, energi pantulan sampel diterima sepenuhnya, yang merupakan "rasio pemantulan" dalam pengertian fisik yang sebenarnya. Kondisi d/0 mengacu pada cahaya yang disebarkan oleh bola integrasi menerangi sampel, dan menerima cahaya yang dipantulkan pada dasarnya tegak lurus terhadap permukaan sampel. Kondisi ini lebih dekat dengan pengamatan objek oleh mata manusia pada umumnya, yaitu sampel disinari oleh cahaya putih dari semua sisi, dan mata manusia pada dasarnya tegak lurus dengan sampel untuk pengamatan. Nilai chrominance sampel berbeda di bawah kondisi pencahayaan/pengamatan yang berbeda.

Sampel dengan refleksi difusi yang baik sedikit dipengaruhi oleh kondisi geometris, sedangkan sampel dengan refleksi difusi yang buruk memiliki kilau yang tinggi. Perbedaan kondisi geometrik akan menimbulkan perbedaan fluks cahaya yang diterima oleh detektor, dan faktor pantulannya sangat dipengaruhi oleh kondisi geometrik. Sampel yang diukur dalam kondisi geometris yang berbeda tidak akan mengubah proporsi nilai stimulus tri, yaitu kondisi geometris yang berbeda hampir tidak berpengaruh pada koordinat kromatisitas, tetapi faktor refleksi spektralnya berbeda, menghasilkan nilai stimulus tri yang berbeda. Oleh karena itu, selama itu bukan tubuh Lambert yang ideal, perbedaan kondisi geometris akan mempengaruhi rasio pantulan spektral dan rasio pantulan total dari sampel yang diuji, dan tingkat pengaruhnya terkait dengan kilau permukaan sampel.

Permukaan kertas putih memiliki difusivitas yang baik, kilau yang lemah, dan faktor refleksi yang tinggi. Disimpulkan dari atas, nilai kroma harus dekat dengan kondisi geometris yang berbeda. Data menunjukkan bukan itu masalahnya. Alasannya adalah kertas putih telah ditambahkan dengan bahan pencerah fluoresen, sehingga pengujiannya memiliki fitur khusus.

Bahan fluoresen memiliki karakteristik eksitasi fluoresensi. Ketika panjang gelombang cahaya tertentu atau tertentu digunakan untuk menyinari bahan fluoresen, bahan fluoresen akan dieksitasi dengan cahaya yang lebih panjang dari panjang gelombang iradiasi. Cahaya keluar mengandung bagian yang dipantulkan dari cahaya iradiasi dan bagian radiasi fluoresen yang dieksitasi oleh cahaya iradiasi. Oleh karena itu, posisi monokromator pada alat ukur akan sangat berpengaruh terhadap hasil pengukuran. Saat mengukur nilai chrominance sampel fluoresen, post-spektrofotometer harus digunakan, yaitu monokromator terletak di belakang sampel dan di depan detektor.

Sampel non-fluorescent tidak memiliki karakteristik eksitasi fluoresensi, dan insiden cahaya di atasnya mengikuti hukum refleksi, dengan hanya fluks yang dipantulkan tetapi tidak ada fluks radiasi. Tidak peduli apakah cahaya monokromatik menyala atau diterima, apa yang diterima detektor adalah fluks yang dipantulkan sampel ke panjang gelombang iradiasi, dan posisi monokromator tidak berpengaruh pada pengukuran.

Pada prinsipnya, alat ukur warna dengan kondisi iluminasi/pengamatan yang berbeda tidak dapat saling menggantikan, terutama untuk sampel high-gloss dan bahan fluoresen. Oleh karena itu, saat melakukan uji chrominance, harus jelas kondisi pencahayaan/penglihatan apa yang harus diterapkan. Saat membeli alat ukur warna, periksa apakah kondisi pencahayaan/penglihatan alat tersebut konsisten dengan standar produk yang sesuai.

10. Ringkasan

Dalam proses pengukuran chrominance, kita harus memperhatikan pemilihan substrat, sumber cahaya, ruang warna dan sebagainya, dan harus dicatat dalam hasil pengukuran, jika tidak, hasil pengukuran cenderung tidak sesuai dengan persyaratan indeks parameter pelanggan. , sehingga produk yang berkualitas harus menjadi produk yang tidak memenuhi syarat, tidak kondusif untuk data proses produksi perusahaan, penerapan standar.