Empat masalah paling umum dari proses karton Kotak Kemasan bergelombang

Tdia empat masalah paling umum dari proses karton Kotak Kemasan bergelombang

1. Karton melengkung

Dalam keadaan normal, ada 6 fenomena warping dan deformasi karton bergelombang, yang paling umum adalah:

1. Lengkungan lateral

Alasannya adalah: kadar air kertas dasar bagian dalam terlalu tinggi (atau kadar air kertas permukaan rendah); perekat bergelombang satu sisi-memiliki terlalu banyak kelembapan; nilai kuantitatif kertas bagian dalam dan permukaan terlalu berbeda.

Solusi: (1) Tingkatkan permukaan gulungan kertas pelapis pada pengering drum mesin-sisi tunggal; (2) Kurangi permukaan gulungan kertas pelapis pada pemanas awal-lapisan ganda; (3) Tutup beberapa katup uap pengering datar; (4) Meningkatkan kecepatan lari mesin kompon; (5) Kurangi celah antara rol penyapu, rol pengatur ukuran dan rol bergelombang bawah, dan kurangi jumlah ukuran untuk gelombang satu sisi-; (6) Ganti kertas pelapis yang benar-benar melebihi persyaratan kelembaban.

2. Lengkungan lateral

Alasannya adalah: kadar air kertas dasar terlalu tinggi; suhu dan kecepatan bagian pemanas tidak normal.

Solusi: (1) Tingkatkan permukaan gulungan pemanas kertas permukaan pada pemanas awal-lapisan ganda; (2) Gunakan perekat dengan viskositas yang lebih baik untuk mengurangi jumlah lem pada mesin kompon; (3) Kurangi kertas di mesin-sisi tunggal Permukaan berliku pada pengering drum; (4) Mengurangi kecepatan produksi pada mesin kompon; (5) Sesuaikan kecepatan jalur produksi dan katup uap pengering datar dengan benar; (6) Ganti kertas permukaan yang benar-benar melebihi persyaratan kelembaban.

2. Pseudo-ikatan karton

Yang-disebut pelekatan palsu pada karton mengacu pada fenomena bahwa kertas, pelapis, dan kertas bergelombang dapat terkelupas sesuka hati setelah karton meninggalkan mesin.

Alasan utamanya adalah: (1) viskositas perekat tidak cukup atau telah menurun; (2) kecepatan mesin bergelombang atau lokomotif kompon terlalu cepat; (3) roller tekanan dari mesin bergelombang tidak rata atau roller bergelombang sudah aus; (4) peracikan Kesenjangan antara rol lem dari mesin perekatan terlalu besar; (5) kadar air kertas terlalu tinggi. Solusi: (1) Meningkatkan dan menstabilkan kualitas perekat. Informasi yang relevan menunjukkan bahwa viskositas perekat umumnya 60S-90S di musim dingin dan 90S-120S di musim panas. Viskositas kotak tujuh lapis umumnya sekitar 305 lebih lambat daripada kotak tiga lapis; (2) memastikan bahwa tekanan uap adalah 1.0MPa-1.2MPa, dan suhu setiap badan gulungan dan silinder pengering datar sekitar 160 derajat; (3) Gulungan bergelombang domestik memiliki kapasitas produksi 3 juta. Ketika beras panjang 3,5 juta meter, itu harus diganti tepat waktu.

3. Fenomena papan cuci

Yang-disebut fenomena papan cuci mengacu pada fenomena cekung antara papan bergelombang dan bagian belakang puncak seruling pada permukaan karton bergelombang setelah dibuat, dan bentuknya seperti papan cuci rumah tangga, jadi disebut fenomena papan cuci.

Akar penyebab fenomena papan cuci dari karton bergelombang terutama karena perekatan perekat yang tidak tepat, yang disebabkan oleh lem berlebihan yang terkumpul di kedua sisi puncak bergelombang. Hal ini terutama berlaku untuk containerboard dengan berat dasar rendah.

Metode khusus untuk mengendalikan fenomena papan cuci kardus adalah sebagai berikut: menyesuaikan berat dasar kertas muka dan menggunakan kertas karton dengan berat dasar lebih tinggi adalah cara yang paling langsung dan efektif untuk menghilangkan dan mengurangi bentuk papan cuci (tetapi akan meningkatkan biaya); penggunaan-perekat berkualitas tinggi dapat mengurangi jumlah lem yang dioleskan ke puncak; mengontrol pemanasan dan penggulungan permukaan kertas muka pada pra-pemanas, karena kertas karton terlalu kering, asupan lemnya besar, dan fenomena papan cuci mudah terjadi; sesuaikan rol lem dan kertas dari mesin lem majemuk. Paralelisme rol pemandu dan celah di antara mereka, dan tingkat tekanan rol pemandu (rol penekan) dikontrol secara ketat untuk mencegah peningkatan jumlah lem setelah keruntuhan.

4. Kontrol kadar air karton

Dalam proses produksi karton bergelombang, sangat penting untuk mengontrol kadar air karton. Jika kadar airnya terlalu tinggi, maka karton yang telah diproses akan menjadi lunak, tidak kaku, dan kotak akan mudah runtuh setelah dibentuk menjadi kotak. Ketika kadar airnya rendah, karton yang diproses menjadi keras, rapuh, dan mudah pecah setelah dikemas ke dalam kotak. Kontrol kelembaban kardus adalah masalah yang relatif rumit, yang terutama ditentukan oleh dua faktor berikut:

The moisture content of the raw paper entering the factory should be strictly controlled. According to the current standard: the moisture content of the raw paper in the delivery state should be (8±2) percent . It is best to set up a separate warehouse for storing the base paper, the temperature is generally (18 ± 3) degree , and the humidity is generally (35 ± 5) percent . Do not put it in the open air, otherwise it will easily cause moisture changes and the ends will be different from the middle.

Suhu merupakan salah satu faktor penentu yang mempengaruhi kualitas karton bergelombang. Itu tidak hanya dapat menyesuaikan kelembaban kertas dasar, tetapi juga membuat kertas dasar memanas, yang merupakan kondisi penting untuk pemadatan pasta. Oleh karena itu, lini produksi karton dilengkapi dengan banyak pemanas awal dan pengering datar untuk menyesuaikan kadar air kertas dasar dan kertas-sisi tunggal, dan untuk memadatkan pasta hingga akhirnya mencapai tujuan ikatan.

Untuk mengontrol kadar air papan bergelombang jadi secara efektif, hal-hal berikut harus diperhatikan:

If the moisture content of the cardboard is too high and the temperature of the preheating roller cannot meet the requirements, the steam pressure of the boiler must be increased to make the steam supplied by it reach saturated steam. Generally, the steam pressure should be kept at 1.1Mpa±0.2Mpa.

Jika kadar airnya rendah, rol pemandu kertas harus disetel untuk mengurangi area pemanasan awal. Pada saat yang sama, alat penyemprot (rol pembasah) pada mesin-sisi tunggal harus digunakan sepenuhnya untuk menyemprot kertas dasar untuk meningkatkan kadar air kertas dasar agar memenuhi persyaratan standar.

Ketika pengering datar bekerja, itu tidak dapat dihentikan sampai itu adalah pilihan terakhir. Kecepatan mesin-sisi tunggal harus ditingkatkan sebelum mengganti kertas dasar, dan lebih banyak kertas harus terkumpul di jembatan; kecepatan mesin multi-fungsional harus dikurangi setelah menerima sinyal, dan kecepatan harus ditingkatkan setelah mesin-sisi tunggal selesai menerima kertas. Jika peralatan gagal dan harus dihentikan, alat pengangkut harus diangkat untuk mencegah hilangnya kelembaban yang berlebihan dari karton yang tertinggal di pengering datar.

Untuk mesin bersisi tunggal{{0}}, perlu untuk menyesuaikan celah antara rol karet dan rol penggores karet. Dalam keadaan normal, celah antara rol perekat dan rol penggores adalah 0.2mm hingga 0.25mm, dan celah antara rol perekat dan rol bergelombang utama dalam keadaan panas harus { {8}}.{{10}}2mm lebih besar dari ketebalan kertas bergelombang yang digunakan. Untuk mesin bersisi ganda-, celah antara rol penggores dan rol perekat juga 0.2mm hingga 0,25mm, dan celah antara rol pengepres dan rol pengeleman harus 0,05mm hingga 0,1 mm lebih kecil dari tinggi karton bergelombang satu sisi-yang melewatinya. Dan celah antara kedua ujung kedua rol harus konsisten, yang dapat diukur dengan pengukur rasa.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/corrugated-box/cardboard-packaging-boxes.html