Ada tiga faktor untuk mengontrol kualitas pemeriksaan Kotak Rokok Laci Kertas Kraft

Ada tiga faktor untuk mengontrol kualitas pemeriksaan Kotak Rokok Laci Kertas Kraft

Proofing adalah penghubung antara yang sebelumnya dan yang berikutnya, sangat penting untuk pencetakan. Itu dapat memeriksa pemindaian gambar sebelumnya, input teks, tata letak dan sebagainya. “Juga menjadi standar untuk post sequence printing. Karena proofingnya adalah analog printing (baik tradisional proofing maupun digital proofing), maka proofing proofnya pasti berbeda dengan cetakan akhir, namun ada prinsip yang harus dipatuhi yaitu pencetakan dapat mengejar proofing.Oleh karena itu, kualitas proofing dan besarnya perbedaan antara produk cetakan dan produk cetakan akan sangat mempengaruhi hasil cetak.Jadi, bagaimana mengontrol kualitas proofing agar untuk memudahkan pencetakan dapat mengikuti proofing berikut ini adalah contoh proofing tradisional untuk membahas masalah ini :

(1) Kontrol kepadatan lapangan

Kepadatan bidang adalah parameter teknis terpenting untuk mengontrol replikasi dan pemulihan titik. Perusahaan yang berbeda memiliki indeks teknis dan rentang kesalahannya sendiri. Indeks teknis ini ditentukan oleh masing-masing perusahaan sesuai dengan kondisi spesifiknya masing-masing. Secara umum, kepadatan bidang dari berbagai versi adalah sebagai berikut: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80. Adapun margin of error, standar Eropa adalah ±0,07, dan sebuah perusahaan di China dikatakan mengendalikan margin of error dalam 0,05.

(2) Kontrol titik meningkatkan nilai

Nilai peningkatan titik juga merupakan kunci untuk mengontrol kualitas proofing, karena pengepresan menggunakan cara pengepresan melingkar, dan mesin cetak menggunakan cara pengepresan melingkar. Jelas, tekanan pengepresan melingkar lebih besar, jadi secara umum, nilai peningkatan titik pada barang cetakan lebih besar dari pada pemeriksaan. Oleh karena itu, dalam pemeriksaan untuk secara ketat mengontrol nilai peningkatan titik, jika tidak cetakan akan menghasilkan penyimpangan warna yang besar.

(3) penyesuaian prototipe

(1) Tekanan rol karet adalah 0.03mm(diukur setiap 120 ', ambil rata-ratanya), yaitu ketebalan selimut karet ditambah ketebalan liner: ( 2,286±0,030) mm;

(2) Tekanan pelat (termasuk ketebalan pelat PS) ditambah 0.12- ditambah 0.15mm, yaitu permukaan pelat PS lebih tinggi dari ketinggian rel pemandu ;

(3) Tekanan meja kertas (termasuk ketebalan kertas) ditambah 0.15- ditambah 0.18mm, yaitu tinggi permukaan kertas lebih tinggi dari rel panduan;

(4) Ada dua rol di bawah kedua sisi bingkai bergerak. Saat bingkai dipindahkan ke satu sisi sistem perataan tinta dan mesin tidak bertekanan, tekanan antara rol dan permukaan pemandu bawah harus disesuaikan selama tenaga tangan cukup untuk memutar.

⑤ Sistem leveling tinta: rol tinta di piring atau meja kertas lebar batang tinta harus seragam. Untuk pemeriksaan digital, karena tinta cetak yang digunakan untuk pemeriksaan berbeda dengan tinta cetak, selain itu, titik pemeriksaan digital adalah titik modulasi frekuensi daripada titik modulasi amplitudo yang umum digunakan dalam pencetakan, sehingga dalam pencetakan analog hanya melalui sistem manajemen warna (CMS) agar sesuai dengan ruang warna pemeriksaan dan pencetakan untuk mensimulasikan warna pencetakan. Namun, saat ini banyak digunakan beberapa mesin pemeriksaan digital tidak dapat mencapai pemeriksaan warna titik, yang tidak dapat dikatakan sebagai cacat yang lebih besar.