Prinsip White Tipping Paper penerapan teknologi laser dalam pencetakan dan pembuatan pelat

Prinsip White Tipping Paper penerapan teknologi laser dalam pencetakan dan pembuatan pelat

Laser merupakan subjek baru dan berteknologi tinggi, sejak kelahirannya pada awal tahun 1960an telah menjadi perhatian dunia dan perkembangannya pesat. Jangkauan penerapan laser terus berkembang, dan perubahan besar telah terjadi di banyak bidang terkait. Industri percetakan di seluruh dunia, seperti industri lainnya, juga aktif mengadopsi teknologi baru ini. Laser digunakan dalam pemisahan pelat elektronik, pengaturan foto laser, teknologi pencetakan holografik, dll., dan sangat mengoptimalkan sistem pencetakan. Dibatasi oleh ruang, tulisan ini hanya membahas penerapan laser pada pembuatan pelat.

Pelat merupakan bagian tak terpisahkan dari proses pencetakan, ini adalah transfer tinta ke substrat pada media, kualitas pelat berhubungan langsung dengan kualitas industri percetakan telah berusaha meningkatkan proses pembuatan pelat, untuk menjadi yang tercepat dan terbaik dalam memproduksi pelat, sekaligus mengurangi intensitas tenaga kerja dan mengurangi biaya pembuatan pelat. Produksi pelat gravure, letterpress, dan offset pada tahap awal terutama bergantung pada teknologi fotografi energi manual, mekanis, kimia, dan energi listrik, namun metode ini kurang memiliki stabilitas operasional, waktu pembuatan pelat yang lama dan cacat lainnya, sejak lahirnya pelat tersebut. laser masalah ini terpecahkan, penggunaan laser intensitas tinggi, koherensi tinggi, monokrom dapat dengan cepat dan andal menghasilkan pelat.

Pelat pengukiran laser adalah memfokuskan sinar laser ke pelat, melelehkan kisaran pelat yang ditentukan, dan kemudian menghilangkan bagian yang tidak perlu untuk menghasilkan gambar cembung dan cekung, bentuk gambar, ukuran, ukuran, dll., bisa dikontrol dengan modulasi elektronik. Secara umum, ketika kepadatan daya laser mencapai 10-lOw/cm, bahan pelat (termasuk keramik) harus dicairkan atau diuapkan, dan sinar laser intensitas sedang difokuskan oleh lensa, dan nilai kepadatan daya diperoleh pada fokus jauh lebih besar dari nilai di atas, sehingga laser lebih cocok untuk mengukir pelat. Laser karena sifatnya yang monokromatik, energi tinggi, koherensi yang baik dan karakteristik lainnya, pada pelat ukiran telah menunjukkan keunggulan yang kuat, terutama pengembangan dan penerapan teknologi laser ungu modern, menjadikan produksi pelat cetak lebih sempurna. Laser memiliki kekuatan tinggi, tidak hanya untuk peleburan dan pengetsaan bahan non-logam (seperti film pencitraan, pelat resin fotosensitif dan pelat plastik, dll.), tetapi juga untuk peleburan dan pengetsaan bahan logam (nikel, timah, baja, kromium, dan pelat lainnya). . Ia bahkan dapat mengetsa rol keramik dengan sifat tahan api yang tinggi, dan jangkauan pengetsaan jauh lebih luas dibandingkan metode lainnya.

Kecepatan pembuatan pelat laser, kualitas bagus. Umumnya waktu untuk mengukir belahan adalah sekitar 3 menit, jika digunakan teknologi laser ungu dengan panjang gelombang lebih pendek, waktunya akan lebih singkat, dan resolusi gambar dapat ditingkatkan untuk menjamin kualitas titik. Karena koherensi dan konsentrasi energi laser yang baik, efisiensi pengukirannya tinggi dan konsumsi energi totalnya rendah. Pembuatan pelat laser kurang sempurna, masalahnya efek laser yang langsung mengukir logam kurang bagus. Karena lubang tinta pada pengetsaan laser tidak mulus, terdapat gerinda, dan permukaan logam memiliki efek pantulan yang besar pada laser, hanya penggunaan laser berkekuatan tinggi yang dapat diukir. Solusi umum untuk masalah ini adalah dengan memasang selongsong resin atau plastik di bagian luar drum logam, dan laser tidak langsung mengukir pada pelat logam.