Analisis Dan Pengobatan Masalah Umum Rangka Bagian Dalam Pernis Sentuhan Lembut dalam Versi PS

Analisis dan pengobatan masalah umum Rangka Bagian Dalam Pernis Sentuhan Lembut dalam versi PS

Pertama, masalah umum dan metode perawatan dalam pencetakan

1, gambarnya samar dan bagian kosongnya tidak bersih. Untuk mengatasi masalah tersebut, kaca mesin cetak harus dijaga kebersihannya terlebih dahulu. Bersihkan dengan alkohol di kedua sisi. Transparansi karya saja tidak cukup, penetrasi cahaya akan terpengaruh, dan versinya akan kabur. Jika pelat film dan pelat kaca tidak terpasang erat juga akan menyebabkan penyaringan sinar matahari.

 

Kadang-kadang alas film digunakan dalam waktu lama, dan masih banyak sisa bahan perekat yang tertinggal oleh kertas pita, luminositas akan terpengaruh, dan film serta alas film tidak terlalu rapat, oleh karena itu alas film perlu diganti. untuk waktu yang lama. Saat dirakit, jika kedua gambar saling tumpang tindih, gambarnya juga tidak solid. Seperti kain kulit, jika digunakan dalam waktu lama akan menyebabkan penuaan, akan ada sedikit kebocoran udara di beberapa tempat tepi, versi PS dan film tidak akan rapat, dan teks serta teks yang diposting akan salah. Jika mesin digunakan untuk waktu yang lama, perlu diperiksa apakah tingkat vakum pompa udara tidak cukup.

 

Jika lampu digunakan terlalu lama, kecepatan pemotongan akan menurun dan pencahayaan tidak mencukupi. Saat menghirup, jika tidak bisa berjalan perlahan dari tengah akan menimbulkan gelembung lokal, dan versi PS akan memiliki ambiguitas lokal, yaitu memeriksa bagian bawah pad.

 

2, jaringan versi PS tidak nyata. Solusi untuk masalah ini adalah dengan memeriksanya pada film. Titik pada film yang digunakan untuk pencetakan harus memiliki tingkat kegelapan yang cukup, dan struktur titik pada pelat cetak harus dipindahkan ke pelat cetak, dan bagian yang tertutup (titik) tidak boleh membiarkan cahaya melewatinya, sehingga menyebabkan pelat sensitif. lapisan menjadi sensitif. Jika tidak, titik pada pelat tidak akan kokoh, dan titik akan rontok saat dicetak. Titik pingsan, kita tahu bahwa titik yang benar-benar jernih, transisi antara bidang terang dan permukaan penutup yang sangat hitam sangat curam, tiba-tiba, dan tepi titik sebenarnya naik secara vertikal. Sebaliknya, kehitaman titik tersebut secara bertahap meningkat dari tepinya. Jadi titik tersebut menghasilkan tepi dengan kemiringan yang lebih besar atau lebih kecil.

 

Titik samar pada pelat menyebabkan penyimpangan warna karena kinerjanya yang tidak stabil, dan sering kali terlihat fenomena "kehilangan titik kecil" terjadi pada pelat. Untuk mengatasi masalah ini, film harus diperiksa secara ketat sebelum dicetak, dan titik tersebut harus memiliki tingkat kegelapan yang cukup dan tepi yang cukup jelas.

 

3. Itu tidak mencerminkan bagian halus dari karya tersebut. Seperti sehelai rambut yang ada di foto, dan pelat cetaknya menjadi kabur. Hal ini terutama disebabkan oleh paparan yang tidak mencukupi atau konsentrasi larutan yang berlebihan saat pelat dibersihkan dari bagian halusnya.

 

Kedua, permasalahan yang sering terjadi dalam pencetakan

Setelah dicetak, pelat harus dicetak. Jika suhu pengembang pada mesin stamping terlalu rendah, kecepatan pembilasan mesin stamping terlalu cepat, waktu pengembangan akan dipersingkat, pengembangan tidak mencukupi, dan pelat cetak tidak bersih. Jika konsentrasi pengembang tidak cukup, dan waktu penambahan pengembang terlalu lama, pelat cetak tidak akan mencukupi.

 

Cara untuk menghilangkan kesalahan di atas adalah dengan memeriksa suhu dan waktu pengembangan pengembang dan menyesuaikannya dengan data yang wajar. Bila menggunakan developer, pabrikan akan memberikan proporsi formulanya, dan akan dilakukan sesuai proporsinya. Namun terkadang hal itu bisa dibuat lebih kuat. Mesin stamping harus diperbaiki tepat waktu, roller karet harus diganti, dan kristalisasi di dalam tangki dan dinding tabung harus dibersihkan secara teratur. Cara spesifiknya adalah dengan mensirkulasikan asam oksalat ke air di dalam mesin punching dan menghilangkan kotoran secara efektif, sedangkan roller sikat pada mesin juga harus dibersihkan dan diganti jika perlu. Selain itu, dalam proses perawatan kotor, pengoperasiannya tidak hati-hati, jumlah cairan kotor tidak mencukupi, cairan digunakan dalam waktu singkat, injeksi kotor tidak valid, dan cairan kotor dikeringkan pada halaman setelah digunakan mungkin menyebabkan pelat cetak menjadi kotor.

 

Pada proses pengeleman menggunakan larutan lem konsentrasi rendah, fenomena oksidasi bagian non-grafis akan menyebabkan pelat cetak kotor. Solusi untuk masalah seperti ini adalah: setelah suntikan kotor habis, harus ditutup rapat; Tata letak harus dicuci sepenuhnya setelah menghilangkan kotoran, lem harus ditingkatkan ketika konsentrasi lem, lem harus seragam; Setelah pelat direkatkan, panjang halaman dikeringkan sebelum dicetak.

 

Ketiga, permasalahan yang sering terjadi pada baking plate

Bahan pembentuk film pada lapisan fotosensitif pelat PS fotopositif terbuat dari resin kresol aldehida setelah dipanggang, yang berubah dari struktur linier ke struktur bodi, yang meningkatkan ketahanan aus bagian grafis, sehingga pelat pemanggang dapat meningkatkan ketahanan pencetakan.

 

Namun, seringkali ada beberapa masalah dalam pengoperasian versi panggang yang sebenarnya.

 

Saat mencetak, pelat tidak mencerminkan tingkat nada aslinya dengan tepat, dan jejak lem dihasilkan. Jejak lem sering kali disebabkan oleh bahan pelindung gosok yang tidak tepat, karena konsentrasi bahan pelindung terlalu tinggi atau jejak lem kiri yang tidak rata, setelah dipanggang mengeras pada pelat, sulit larut dalam pengembang, sehingga tidak ada penyerapan tinta. Dalam hal ini, injeksi basa yang sedikit lebih kental daripada pengembang normal dapat digunakan kembali.

 

Pada loyang, suhu yang tinggi menyebabkan pelat PS berubah bentuk dan bengkok, serta sering menggores pelat saat mengirim pelat, dan hasil cetakannya kotor, serta goresan kecil yang tidak merusak jaringan grafis dapat dihilangkan dengan bahan kotor. Versi panggangnya berwarna merah muda. Warna merah muda ini disebabkan bagian halaman yang kosong memiliki bekas lapisan sensitif, setelah dipanggang dan menjadi. Jika pengembangnya dibuang, tidak akan kotor, dan jika lampu merah masih tertinggal di halaman setelah perawatan, pasti akan kotor. Kondisi ini bisa diatasi dengan penghilang kotoran. Coklat tua atau coklat tua setelah dipanggang. Biasanya lapisan fotosensitif berwarna coklat kemerahan setelah dipanggang. Jika warnanya coklat tua atau coklat tua, berarti suhu pemanggangan terlalu tinggi atau waktu finishing terlalu lama. Versi ini termasuk dalam versi pemanggangan yang berlebihan, setiap lapisan resin fotosensitif memiliki tingkat karbonisasi, penggelapan dan kerapuhan yang berbeda-beda, akibatnya akan mengurangi kemampuan cetak versi PS.

 

Hijau tua setelah dipanggang. Warna pelat ini menunjukkan bahwa suhu loyang rendah atau dalam waktu singkat, resin fotosensitif tidak sepenuhnya terpolimerisasi, dan ketahanan aus, ketahanan korosi, kelarutan, dan kehalusan tinta tidak maksimal, maka pelat pemanggang kedua dapat dilakukan untuk mencapainya. hasil terbaik.

 

Versi PS setelah loyang kotor adalah kesalahan umum. Ada beberapa alasan untuk hal ini. Debu, kotoran dan goresan kotor di halaman depan loyang tidak dibersihkan secara menyeluruh pada waktunya. Kotoran ini akan menempel kuat pada pelat setelah dipanggang sehingga menyebabkan pelat cetak menjadi kotor; Paparan yang tidak memadai atau pengembangan yang tidak lengkap akan menyebabkan bagian non-grafis dari resin fotosensitif tidak terurai secara memadai, dan tinta akan menyedot cetakan yang kotor; Jangan menggosokkan pelindung pada bagian yang kotor. Pelindung pelat pemanggang pelat PS mudah mengendap, setelah menempatkan pengendapan zat terlarut ke dasar botol, cairan pelindung yang keluar dari belakang tipis, dengan bahan pelindung ini akan menyebabkan sentuhan pelindung pelat terlalu tipis atau ada kebocoran , mengakibatkan pelat PS kotor.

 

Oleh karena itu, sebelum digunakan, pastikan untuk mengocoknya secara merata, membentuk persegi dan menuangkannya, dan pastikan untuk menyeka bahan pelindung secara merata. Penghentian pencetakan tidak menghapus lem tepat waktu, dan tidak ada rol air setelah mesin dihidupkan, dan rol tinta menyebabkan banyak garis tinta pada tata letak. Jika jejak tinta dicuci dengan bensin, permukaannya bersih dan mesin menjadi kotor, dalam hal ini dapat digunakan kain bersih untuk menambahkan minyak pinus, gosok perlahan hingga jejak tinta larut semua, lalu dicuci dengan air tepat waktu, yaitu, dan pulihkan seperti semula, tidak ada bekas kotor; Kinerja bahan pelindungnya kurang bagus, dan loyangnya kotor. Kinerja bahan pelindung yang digunakan dalam loyang PS secara langsung mempengaruhi kualitas loyang, dan banyak produsen yang mempersiapkan diri untuk memperhatikan apakah formulanya sesuai, apakah kinerja obatnya standar, dan apakah kinerjanya. metode persiapan sudah tepat. Tidak peduli buku buruk mana yang salah, hal itu akan menyebabkan masalah kinerja agen pelindung, sehingga agen pelindung tidak memainkan peran perlindungan. Secara khusus, beberapa obat tidak tersedia, dan ketika menggantinya dengan obat yang jarang digunakan, perhatian khusus harus diberikan pada apakah kualitas bahan pelindung dapat diandalkan. Untuk mencegah hilangnya bahan pelat, dapat dicoba terlebih dahulu, tidak kotor, dan dapat diproduksi normal setelah tidak ada masalah. Untuk mendapatkan kualitas pencetakan yang lebih baik, meskipun selalu termasuk di atas, dalam proses pencetakan, berikan perhatian khusus pada kontrol nilai PH larutan pencetakan, kuasai keseimbangan tinta dan pencucian.

 

[Berikutnya]

Keempat, plat PS dalam proses pencetakan rawan masalah

Tugas versi Photoshop adalah membuat bagian grafis seakurat mungkin hingga ke selimut karet. Bagian grafis bersifat hidrofilik, dan bagian non-grafik bersifat hidrofilik. Namun nyatanya tidak ada cita-cita pribadi seperti itu, akan ada berbagai masalah terkait versi PS. Beberapa tercantum di bawah ini dan dibahas.

 

1, bagian tata letak non-grafis kotor, yaitu bagian tinta non-grafis. Ada beberapa alasan untuk hal ini.

A. Komposisi kimiawi larutan pelembab tidak dikonfigurasi dengan benar, sehingga mengikis lapisan hidrofilik bagian kosong. Perawatannya adalah dengan mengganti larutan pelembab dengan larutan yang dikonfigurasi dengan benar sesuai dengan instruksi pabrik. B, selongsong rol rol air terlalu kotor atau sudah aus sehingga merusak permukaan kosong. Perawatan: Bersihkan atau ganti selongsong rol air pada pelat, pencucian basah dapat melindungi pelat. C, pada pencetakan halftone ketika tinta terlalu banyak menyebabkan pemuaian tinta, yang pada akhirnya akan membuat sensitisasi area non-grafis.

 

Perawatan: Penggunaan pigmen pencetakan film tinta lebih tipis. D, ada pasir amplas yang tertahan di kain karet, pakai plat cetak. Tindakan perbaikan: kain karet bersih, kertas diganti; Tambahkan zat anti-akumulasi ke dalam larutan pelembab; Kurangi jumlah air di piring seminimal mungkin dan tambahkan lebih banyak balsem, gom Arab dan/atau pengganti alkohol atau alkohol sesuai kebutuhan untuk menjaga bagian piring yang tidak mencolok tetap bersih sekaligus mengurangi jumlah air; Dalam pencetakan BB, tekanan antara pelat dan kain karet berkurang. Jika ada silinder pengembos, periksa tekanan antara silinder pengembos dan kertas; Jika penumpukan terutama terjadi pada unit pencetakan pertama, jumlah air harus ditingkatkan untuk membantu membersihkan debu pada kertas. E, oksidasi pelat aluminium. Ketika teroksidasi, saluran tersebut tampak seperti sejumlah besar titik bening atau bintik berbentuk donat. Sering terjadi pada daerah yang sudah lama terkena rol air basah. Pelat rentan terhadap oksidasi jika mengering terlalu lambat, atau jika disimpan di tempat basah sebelum pengembangan atau di antara dua produksi pencetakan. Jika mesin cetak terganggu saat pelat tidak kering, pelat juga akan teroksidasi. Tindakan: Ikuti prosedur penanganan pelat yang direkomendasikan. Simpan piring di tempat yang kering. Dalam proses pembuatan piring, kain tipis digunakan untuk mengeringkan piring dengan cepat. Jika Anda berhenti selama proses pencetakan, sebaiknya tinggalkan penggulung pelat dan jalankan mobil kosong hingga pelat kering. F, roller air dan/atau roller tinta pada sistem tinta tidak berfungsi dengan benar, yang dapat menyebabkan pencetakan batangan kotor pada lingkar atau sumbu. Pengukuran: Periksa tekanan, kebersihan, keakuratan geometri, dan kondisi keseluruhan setiap gulungan dalam sistem tinta. G, pelat sudah terpapar sebelumnya (berwarna abu-abu) pada tahap pra-cetak. Tindakan: Simpan pelat cetak di dalam kotak jauh dari cahaya; Pasang lampu keselamatan yang sesuai di lokasi pembuatan pelat. H, tintanya terlalu lembut, atau oli terlalu banyak. Hubungi produsen tinta saat ini. I. Terlalu banyak cairan pelembab menyebabkan cetakan menjadi bersalju; Warna tinta sebenarnya tampak abu-abu, dan warnanya justru menjadi gelap; Saat diperbesar, bidangnya tidak rata dan penuh bintik putih kecil. Terlalu banyak cairan yang teremulsi dalam tinta, dan ketika lapisan tinta pecah, tetesan air akan terlihat, sehingga tinta tidak dapat berpindah ke kertas. Pasokan air harus dikurangi saat ini.

2, bagian teks tata letak PS dipakai. Ada dua alasan: pertama, terlalu banyak resin di dalam cairan; Kedua, terlalu banyak asam dalam larutan pelembab. Solusinya adalah dengan mengkonfigurasi ulang solusi dan memeriksa nilai PH.

 

3. Terdapat serat berwarna putih pada pelat cetak. Hal ini terutama disebabkan oleh terlalu banyak wol kertas atau kain yang terjatuh oleh roller air pelat. Cara pengobatannya adalah dengan membersihkan piring hidup.

 

4, bagian grafis dari bagan tidak dapat diberi tinta dengan benar. Ada dua alasan: pertama, terdapat resin atau cairan retouching pada area gambar pelat cetak, jadi hanya hidrofilik, bukan inofilik; Yang kedua adalah menumpuk tinta dengan filamen tinta yang terlalu pendek atau direndam dengan air pada roller, pelat dan kain karet. Cara perawatannya adalah dengan menggosok tata letak dengan kain basah, mengurangi jumlah air, dan melindungi jumlah minimum air yang diperlukan untuk membersihkan bagian yang tidak grafis.

 

5, kerugian grafis. Penyebabnya adalah tekanan pada tape drum dan plate drum terlalu berat. Cara perawatannya adalah dengan memeriksa tekanan pencetakan.

 

6, tinta di piring setelah dipanggang terlalu lambat. Penyebabnya adalah lapisan perekat termoseting terlalu tebal. Cara perawatannya adalah dengan membersihkan dengan larutan asam fosfat atau membersihkan dengan pembersih piring.

 

7. Terdapat goresan pada pelat cetak. Pasalnya, terdapat butiran pasir kecil pada lapisan luar sebelum mesin penggulung kertas, atau butiran pasir kecil yang menempel pada permukaan roller tinta. Cara perawatannya adalah dengan mengeluarkan dua atau tiga lapis kertas dari gulungan kertas pada mesin dan membersihkan gulungan karet tersebut.

 

8, piring terbelah. Pelat PS mungkin memiliki retakan di sepanjang garis rongga di kepala atau ujung pelat. Ada dua alasan: Salah satunya mungkin karena ukuran pemasangan pelat cetak tidak tepat. Itu tidak menempel rata pada badan silinder. Hal ini mungkin disebabkan oleh pelat pembengkok yang tidak diperhatikan, material pelat pada mesin pembengkok telah berpindah, atau keausan mesin pembengkok sangat serius; Penyebab lainnya adalah lapisan pelat pada drum pelat tidak bersih, terdapat sisa tinta sehingga pelat tidak terpasang pada pelat, dan kepala pelat atau ekor pelat mengalami tekanan yang parah.

 

Pelat PS berperan penting dalam pencetakan, yang terdiri dari dua bagian: lapisan sensitif dan dasar pelat. Lapisan fotosensitif harus memiliki lipofilisitas yang baik; Basis pelat adalah bagian yang kosong, dan harus memiliki hidrofilisitas yang baik. Versi PS harus memenuhi persyaratan berikut: tata letak datar, ketebalan seragam, ukuran stabil, tidak mudah mengalami deformasi, tidak ada kotoran, goresan dan cacat pada permukaan, dapat melekat kuat pada lapisan cairan perekat fotosensitif dan tidak dapat mengalami perubahan kimia, setelahnya perawatan permukaan dengan hidrofilisitas dan ketahanan aus yang baik, untuk memiliki ketahanan pencetakan yang tinggi.