Manajemen Warna Dan Aplikasi Tinta Untuk Kemasan Kotak Makanan

Manajemen warna dan aplikasi tinta untuk kemasan Kotak Makanan

Produk kemasan Kotak Makanan sering memiliki masalah pemulihan warna selama produksi, seperti warna abu-abu netral, dll., Dan kemudian mempengaruhi kualitas produk. Selain peralatan itu sendiri, personel produksi

Selain masalah tingkat keterampilan, masalah utama adalah bahwa perusahaan gagal melakukan manajemen warna yang efektif dan penggunaan tinta yang rasional.

Manajemen warna adalah untuk mengelola persepsi orang tentang warna, tujuannya adalah untuk menyelesaikan konversi antara warna yang berbeda di seluruh proses reproduksi gambar, untuk memastikan bahwa warna gambar dapat diubah dari warna ke warna.

Tampilan tampilan input ke tampilan output dapat dicocokkan sebanyak mungkin, dan akhirnya warna dan warna asli dan salinannya konsisten.

Reproduksi gambar perlu melalui beberapa tahap akuisisi gambar, pemrosesan, pemisahan warna, pencetakan, dll. Pada setiap tahap, informasi warna akan ditampilkan sesuai dengan warna peralatan yang digunakan saat itu.

Fitur deskripsi acara dan warna ditampilkan. Perangkat pemindaian dan tampilan yang berbeda akan menampilkan warna yang berbeda untuk dokumen asli yang sama. Lainnya, menggunakan tampilan tiga warna RGB

Kemampuan ekspresi warna berbeda dari tinta cetak empat warna, dan penggunaan kertas dan minyak yang berbeda untuk mengubah data RGB menjadi CMYK juga kurang konsisten.

Tinta, bahan cetakan yang didapat juga berbeda. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian pemulihan warna pada berbagai perangkat dan media dalam sistem produksi melalui teknologi manajemen warna.

Isi manajemen warna

Menetapkan file deskripsi warna perangkat (Profil) adalah pusat manajemen warna, dan file profil memiliki karakteristik warna yang mewakili setiap perangkat, seperti kurva karakteristik kromatisitas

, menghasilkan kurva karakteristik gamut warna yang sangat baik, dll. Sistem manajemen warna menggunakan karakteristik warna yang representatif ini untuk menyelesaikan pencocokan dan konversi ruang warna setiap perangkat.

Untuk manajemen warna, serangkaian prosedur operasi yang sopan harus diikuti untuk mencapai hasil yang diinginkan. Manajemen warna dibagi menjadi 3 metode, yang disebut sebagai "3C"

, yaitu Kalibrasi, Karakterisasi dan Konversi.

Kalibrasi: Untuk menjamin invarian, keandalan, dan keberlanjutan dalam proses transmisi informasi warna, perangkat input, tampilan, dan output harus dikalibrasi untuk memastikan

Dalam profil tugas standar. Koreksi input mencakup koreksi kecerahan, kontras, dan kebisingan pemindai, dll. Untuk menjamin salinan dokumen asli yang sama, tidak peduli kapan dipindai,

Semua harus bisa mendapatkan data gambar yang sama.

Dengan mengatur kecerahan, kontras, suhu warna tampilan dan nilai Gamma dari seluruh sistem tampilan, dapat menampilkan warna secara akurat. Kalibrasi keluaran termasuk printer,

Kalibrasi imagesetter, mesin cetak dan mesin proofing, setelah mengkalibrasi karakteristiknya, memungkinkan peralatan menghasilkan output sesuai dengan karakteristik standar pabrik.

Karakterisasi: Merekam karakteristik yang dikalibrasi dari semua peralatan adalah proses karakterisasi. Profil ini dikonversi dari ruang warna perangkat ke warna independen perangkat standar

Space (PCS) jembatan untuk konversi.

Konversi: Berdasarkan kalibrasi peralatan sistem, gunakan file deskripsi perangkat, dan gunakan ruang warna standar perangkat-independen sebagai pembukaan untuk menyelesaikan konversi antara ruang warna setiap perangkat.

konversi yang tepat. Karena gamut warna perangkat keluaran lebih sempit daripada aslinya, pemindai, dan monitor, gamut warna perlu dipersingkat selama konversi warna, dan gamut warna diperpendek.

Dalam negosiasi ICC, ada empat metode: metode kromatisitas absolut, metode kromatisitas relatif, metode saturasi naik dan metode sensorik.

Implementasi manajemen warna

Secara umum, agar perusahaan pengemasan dan percetakan dapat melakukan pekerjaan dengan baik dalam manajemen warna, ia harus memiliki sumber cahaya standar; pembuatan file fitur warna berkualitas tinggi; meningkatkan kualitas generasi tua.

Sistem Manajemen Warna; Alat Ukur Standar dan Alat Uji; Target Warna Standar; Manajemen Percetakan Standar; Manajemen Warna Pemeriksaan Digital Jarak Jauh Standar; Pemulihan Pemindaian Standar

, manajemen warna kamera digital; kalibrasi monitor standar dan pemeriksaan lunak layar. Dalam proses implementasi khusus manajemen warna, aspek-aspek berikut harus dilakukan dengan baik: pencetakan hati-hati

Standarisasi, standarisasi, dan manajemen produksi data dari setiap proses dalam keseluruhan proses adalah premis dan dasar penggunaan manajemen warna ICC.

Perusahaan harus secara ketat merumuskan standar kualitas untuk produk halus, standar untuk bahan baku dan bahan tambahan dan peralatan seperti kertas, tinta, dll., standar untuk peralatan pengukur dan sumber cahaya negara, dan standar.

Standarisasi dokumen manajemen, dll., dan mewajibkan setiap orang untuk mengikuti standar secara ketat. Tampilan, pemeriksaan lunak, file ICC printer, berbagai parameter mesin cetak, dll. harus distandarisasi, dan dalam standar dan

Kuantifikasi dilakukan dalam spesifikasi, di semua tempat yang dapat dinyatakan dalam data, melalui metode pengujian, meringkas data yang dapat menjamin kualitas. Ketiganya berlawanan satu sama lain dan bergantung satu sama lain

penyimpanan, dan kemudian menjamin kualitas tinggi yang sama, produksi efisiensi tinggi.

Penanganan gambar pra-tekan adalah dasar dan penghubung utama kualitas reproduksi cetak. Tampilan harus profesional, dan pemindaian dokumen asli serta pemrosesan dokumen asli digital harus konsisten dengan empat standar kualitas reproduksi.

Standar dasar (keseimbangan abu-abu, reproduksi nada, koreksi warna, peningkatan ketajaman) untuk memandu tugas, dan melalui penerapan parameter dari empat standar standar. Setelah memindai file, Anda perlu

Penyesuaian dan pemrosesan artistik dilakukan untuk cacat naskah yang tidak sesuai untuk membuat produk cetakan lebih kaya dan lebih baik dari aslinya. Tentang perusahaan percetakan jarak jauh, pemeriksaan digital jarak jauh

Manajemen file profil, untuk memastikan warna bukti digital di dua tempat konsisten.

Pilihan sistem manajemen warna

Saat itu, ada banyak sistem manajemen warna di pasaran, seperti sistem manajemen warna Adobe Photoshop, sistem manajemen warna ColorSync Apple, dan sistem manajemen warna Kodak.

sistem, dll. Sistem manajemen warna yang berbeda memiliki kemampuan manajemen warna yang berbeda untuk peralatan dan memiliki bidang keahliannya sendiri, sehingga perusahaan harus terlebih dahulu menentukan peralatan mana yang perlu digunakan.

Berusaha untuk mendapatkan warna yang konsisten untuk seleksi.

Kedua, perlu untuk menentukan file deskripsi diri dalam sistem manajemen warna dan apakah itu dapat mendukung file gambar langsung di sistem terbuka; jika itu adalah sistem tertutup, itu harus dibuat oleh pabrik.

Jika pohon persegi menggambar file dengan segera, perlu untuk menentukan apakah ia mampu membayar biaya file gambar pohon dengan segera. Keandalan sistem dan dukungan peralatan harus didasarkan pada situasi perusahaan itu sendiri.

Bandingkan dan uji berbagai fungsi seperti kemampuan, skalabilitas, kompatibilitas, dan kemudahan penggunaan, dan gunakan manuskrip warna-warni yang sama selama pengujian untuk mengamati sistem mana yang beroperasi secara detail.

Dalam hal ini, hasil yang paling cocok dengan aslinya dapat diperoleh.

Manajemen warna yang efektif adalah jaminan kualitas seluruh reproduksi, tetapi produk akhir diperoleh melalui tinta. Sebagai salah satu dari lima elemen umum pencetakan, tinta digunakan untuk mencetak

Kemajuan dan kualitas menyikat memiliki dampak utama pada hasil. Penggunaan dan distribusi tinta yang akurat dan wajar adalah kunci untuk memastikan pemulihan warna yang akurat.

Masalah aplikasi tinta

Komposisi dan fungsi tinta: Tinta berbasis air diproses oleh resin yang larut dalam air, pigmen canggih, pelarut dan tambahan. Ronanya tergantung pada sifat pigmen, dan ketebalannya diperlukan.

Pigmen memiliki kecemerlangan yang cerah, kekuatan pewarnaan yang stabil dan kekuatan persembunyian, ketahanan yang sangat baik dan dispersi yang tinggi. Untuk mendapatkan kemampuan cetak tinta dan pencucian yang unggul, seringkali perlu untuk

Berbagai aditif tinta digunakan untuk menyesuaikan gerakan, monoton, dan viskositas tinta. Ada banyak faktor untuk memilih kualitas tinta dan pencucian, dan penggunaan yang tidak tepat akan membawa serangkaian masalah kualitas.

Untuk memastikan kemampuan cetaknya yang sangat baik, Anda harus memperhatikan analisis saat membeli dan menggunakannya, menentukan bentuknya yang berisik, dan melakukan penyesuaian sesuai dengan situasi.

Dalam pencetakan, tinta memiliki viskositas tertentu, yang merupakan prasyarat untuk transmisi normal dan transfer tinta. Oleh karena itu, viskositas tinta bermutu tinggi dikendalikan hingga sekitar 20±5 detik.

, perbedaan viskositas akan merupakan perbedaan antara nuansa warna yang dicetak. Dalam proses produksi teoritis, sesuai dengan perbedaan antara bantalan dan suhu, nilai PH tinta pada mesin dapat disesuaikan atau dikontrol pada 8.0

~9.5.

Distribusi tinta: Distribusi tinta pertama-tama mengasumsikan kecocokan warna tinta. Dalam pencetakan produk kemasan, warna yang digunakan dalam tinta terutama lapisan datar berwarna di tempat untuk mencapai visual

dan konsekuensi ganda dari anti-pemalsuan.

Warna bintik yang berbeda ini tidak dapat ditimpa oleh empat warna biru, merah, kuning dan hitam, dan seringkali tidak dapat menemukan tinta asli untuk digunakan secara langsung.

Status, diperoleh dengan alokasi tinta asli yang tidak proporsional.

Distribusi warna tinta didasarkan pada prinsip warna subtraktif, yaitu, warna apa pun dapat didistribusikan dengan menggunakan pencampuran yang tidak proporsional dari tiga warna primer, dan mempertimbangkan rona dan kecerahannya.

dan saturasi adalah tiga sifat dasar. Saat mencocokkan warna, tinta yang digunakan harus dipilih sesuai dengan proses pencetakan teoritis, ketebalan lapisan tinta, substrat pencetakan, dll., dan warna tinta itu sendiri harus dipertimbangkan.

, gloss, kekuatan pewarnaan, kekuatan penyembunyian dan elemen lainnya.

Proses pencocokan warna

Analisis warna asli: pencocokan warna dilakukan untuk sampel warna asli. Untuk meningkatkan kebutaan dalam pencocokan warna, pertama-tama perlu menganalisis warna aslinya untuk menentukan yang asli yang diperlukan

Rona dan proporsi tinta. Asumsi pertama dari naskah analisis adalah menggunakan metode penghubung kolorimetri instrumen dan kolorimetri mata manusia. Relatif sederhana dan cocok untuk menggunakan kromatografi cetak untuk menentukan proporsi tiga tinta warna primer.

Kandungan tiga tinta warna primer dan tinta putih dapat dihitung sesuai dengan persentase area titik warna primer yang ditandai dalam kromatogram.

Pencocokan warna: Menurut rasio yang dihitung, pertama-tama timbang sejumlah kecil tinta warna primer untuk didistribusikan. Perhatikan perbandingan konstan antara warna tinta dan warna aslinya. Ketika dua warna dekat, Anda dapat menyesuaikan

Tinta tersebut dibandingkan pada kertas gores, dan perbandingan tersebut diulangi sampai kedua warna tersebut sama persis. Saat membandingkan warna, tinta harus diputar secara merata, dan semakin tipis lapisan tinta, semakin baik, untuk memastikan sampel warna.

Untuk akurasi fotografi, kertas harus sama dengan kertas yang digunakan untuk mencetak. Penyesuaian kecerahan dan saturasi dilakukan dengan menambahkan tinta putih dan hitam. Ketika Anda perlu berpartisipasi dalam tinta putih dan hitam,

Perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan penimbangan.

Setelah tinta yang didistribusikan mencapai persyaratan asli, batch tinta dapat didistribusikan sesuai dengan proporsi. Jumlah distribusi tinta yang digunakan dalam batch pekerjaan tergantung pada jenis kertas, spesifikasi dan diagram

Seperti luas, jumlah cetakan dan jumlah kerugian untuk menentukan, dan pada prinsip lebih atau kurang.

Catatan: Setelah persiapan selesai, informasi seperti rasio berbagai tinta yang digunakan untuk penyesuaian tinta, minyak penyesuaian tinta, minyak pengering, jenis tinta, jumlah, produsen dan informasi lainnya akan dipublikasikan secara rinci, dan akan lebih mudah untuk nanti.

Gunakan sebagai referensi saat mengeluarkan tinta.

Item merepotkan lainnya: ketika menganalisis naskah dan kolorimetri, yang terbaik adalah melakukannya di bawah sumber cahaya standar atau sumber cahaya yang dekat dengan sinar matahari, dan perhatikan perbandingan kolorimetri setelah film tinta monoton.

untuk menambahkan kesalahan visual. Usahakan menggunakan tinta yang mendekati tinta warna primer atau tinta satu warna lainnya untuk pencocokan warna. Jika terlalu banyak tinta warna yang digunakan dalam pencocokan warna, kecerahan dan saturasi akan lebih buruk.

Setelah mempengaruhi konsekuensi pencetakan. Oleh karena itu, semakin sedikit jumlah tinta dalam pencocokan warna, semakin baik, dan yang terbaik adalah memilih produk tinta dari produsen yang sama.

Saat pencocokan warna, perlu untuk sepenuhnya memeriksa kecepatan pencetakan harian dan tekanan pencetakan peralatan pabrik, dan mengontrol viskositas tinta. Rona cetakan yang dicetak pada kecepatan dan tekanan pencetakan yang berbeda

Akan ada perbedaan corak, sehingga tinta yang terdistribusi pada kecepatan rendah harus dicek kembali dengan aslinya setelah kecepatan pencetakan mencapai kecepatan normal, agar terhindar dari chromatic aberration dan menimbulkan pemborosan.

Setelah tinta ditransfer keluar, diasumsikan bahwa ada kesalahan antara sampel warna yang dicetak pada mesin dan aslinya dan harus diperbaiki tepat waktu. Saat mengubah warna, bersihkan air mancur tinta dan rol tinta untuk menghindari pembersihan.

Kotoran dan cor warna terjadi. Untuk noda tinta warna yang tersisa setelah dicetak, masih dapat dialokasikan sesuai dengan rona naskah baru, tetapi saturasinya sering abu-abu, terutama residu yang diambil dari air mancur tinta.

Tinta, sangat mungkin telah diemulsi atau telah mengubah kemampuan cetak.