Bahaya Dan Pencegahan Menguliti Tinta Kemasan Dan Cetak

Bahaya dan pencegahan menguliti kemasan dan tinta cetak

Karena pengulitan yang terbentuk oleh penyimpanan tinta dan pengelupasan yang terjadi sebelum atau selama pencetakan, hal ini sering kali membawa masalah yang tidak ada habisnya bagi perusahaan pengemasan dan percetakan, dan juga meningkatkan biaya produksi hampir 1‰. Kegagalan semacam ini disebabkan oleh oksidasi minyak nabati atau penguapan pelarut organik akibat kontak permukaan tinta cetak kemasan dengan udara selama proses penyimpanan atau pencetakan, sehingga terjadi polimerisasi sistem tinta dan pembentukan gel - umumnya dikenal sebagai struktur tinta cetak. Kulit. Karena sulit untuk menyusun kembali setelah pengerasan kulit, umumnya dibuang.

Kita tahu bahwa ketika konsentrasi tinta cetak meningkat ke nilai tertentu, permukaannya akan ditutupi oleh lapisan molekul. Pada saat ini, meskipun pelarut atau minyak digunakan untuk mengurangi konsentrasi tinta, permukaan yang sudah berkerak (gel) juga akan tertutupi. Tidak ada lagi molekul yang dapat ditampung. Setelah kegagalan seperti itu terjadi, tidak hanya menimbulkan masalah pada pencetakan, tetapi juga menyebabkan pemborosan bahan yang besar. Diperkirakan 1‰ terbuang percuma untuk yang ringan, dan hampir 1 persen untuk yang berat. Konsumsi nyata ini menambah beban ekonomi yang berat bagi perusahaan pengemasan dan percetakan. Untuk mencegah terjadinya fenomena tersebut, produsen tinta atau operator percetakan biasanya menggunakan pipa polyethylene manual atau tempat untuk mengaduk dan menambahkan bahan anti skinning untuk penyelamatan, yang tujuannya tidak lebih dari untuk menekan biaya percetakan seminimal mungkin. Berdasarkan pengalaman dan pengamatan yang terakumulasi selama bertahun-tahun, penulis memperkenalkan metode dan langkah-langkah untuk mencegah pengelupasan tinta kemasan dan pencetakan untuk referensi rekan pembaca.

1. Tindakan yang dilakukan setelah pengepakan dan pencetakan kerak tinta

Seperti yang kita semua tahu, ketika tinta di air mancur tinta membentuk lapisan film karena pengeringan permukaan selama proses pencetakan, baik alat pengaduk ditempatkan, atau tinta dituangkan begitu saja, jika tidak, film akan menempel. ke roller, dan hasilnya akan Membuat tata letak tidak rata, mengakibatkan kontaminasi bekas pisau acak pada produk cetakan. Hal ini disebabkan karena industri tinta cenderung: (1) tinta terlalu cepat kering; (2) fluiditas tinta buruk; (3) presipitasi tinta telah mengering. Namun, saya tidak tahu bahwa fenomena ini disebabkan oleh gradien volatilisasi, penguapan, atau pengeringan oksidatif yang besar dari sistem tinta, sedangkan industri percetakan percaya bahwa struktur ember tinta atau air mancur tinta tinta tidak baik. , menghasilkan bagian stagnan yang tidak mengalir, dari pengeringan. Udara yang bocor dari mesin mengeringkan permukaan tinta atau udara panas meniupkan tinta ke dalam pancuran tinta. Meski ada perbedaan pendapat, seputar terjadinya fenomena ini, umumnya para operator percetakan menerapkan cara-cara berikut: (1) Jangan menggunakan tinta yang terlalu cepat kering; (2) Tambahkan pelarut pengeringan sedang dan lambat; (3) Ganti tinta tinta yang rusak (yaitu, dari fluiditas yang buruk ke fluiditas yang sangat baik); (4) terus diaduk di saluran tinta; (5) memasang penutup atas yang tertutup pada saluran tinta; (6) sesuaikan sudut hembusan udara panas. Umumnya, orang dengan pengalaman mencetak dan akal sehat, ketika kecepatan pengeringan terlalu cepat, atau konsentrasi tinta terlalu ringan, atau alirannya buruk, atau thixotropy tinta besar, atau tinta statis, mereka akan mengambil metode meningkatkan kecepatan mesin cetak, yang tidak hanya mencegah tinta, tetapi juga dapat mengeringkan pelat cetak terlebih dahulu, dan dapat mengatasi pengelupasan yang dibentuk oleh pengemasan dan pembentukan film tinta cetak, serta menghilangkan kegagalan pola grafis dan teks.

2. Pengemasan yang stabil dan pencetakan tinta grafis dan kualitas film teks

Ini dapat mengontrol polimerisasi radikal bebas, pengeringan atau penguapan pelarut dari film tinta kemasan dan tinta cetak, serta efek aktif oksidasi, sehingga mencapai tujuan mencegah pengulitan. Namun, fungsi kontrol ini harus didasarkan pada kebutuhan, tidak memengaruhi laju pengeringan grafis tercetak dan pembentukan film teks, maupun memengaruhi performa dan kualitas produk tinta, yang merupakan standar minimum pembuatan tinta. Untuk mencapai ini, saya merekomendasikan tiga metode berikut:

Metode 1: Tambahkan antioksidan dan retarder. Dalam sistem tinta cetak, fungsi penambahan antioksidan atau retarder adalah untuk mencegah radikal bebas yang dihasilkan dalam proses pengemasan dan pencetakan grafik dan teks, sehingga mengganggu oksidasi dan penguapan film tinta. Setelah pelarut menguap dalam waktu yang sangat singkat, proses oksidasi minyak juga akan berkurang, dan radikal bebas yang dihasilkan oleh tinta akan terus berpolimerisasi membentuk film (seperti rangkaian produk Pabrik Kimia Tianjin Lisheng ).

Metode 2: Tambahkan penghalang oksigen. Parafin cair yang disebut penghalang oksigen ditambahkan ke tinta cetak kemasan, dan uap yang dihasilkan diisi di antara tong, kaleng, dan kotak tinta untuk membentuk penghalang oksigen (film), sehingga secara efektif mencegah tekanan uap Dan mudah untuk menguapkan pelarut dalam sistem tinta.

Metode 3: Tambahkan zat pengompleks. Gunakan senyawa oksim (metil etil ketoksim, butiraldehida oksim, sikloetil keton oksim hidrokuinon, dll.) untuk mengontrol aktivitas pengering dalam sistem tinta, dan berperan menunda atau mencegah pengelupasan.

Untuk waktu yang lama, tinta pengemas dan pencetakan telah ditambahkan dengan bahan anti-pengelutan (yaitu penghambat polimerisasi) selama lebih dari 50 tahun. Dalam 40 tahun terakhir, fenol paling banyak digunakan, sedangkan asam benzoat digunakan dalam tinta, yang lebih tinggi dari yang paling awal. Pembatasan pelarut titik didih menghemat waktu dan tenaga. Karena senyawa fenolik itu sendiri adalah donor proton, ia dapat menghasilkan radikal bebas peroksida selama reaksi oksidasi, menghasilkan ROOH, dan pada saat yang sama membentuk radikal bebas antioksidan yang stabil, menangkap radikal bebas aktif, dan mengakhiri reaksi polimerisasi oksidatif - Skinning of tinta cetak dicegah.

Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, dalam beberapa tahun terakhir, setelah menggunakan senyawa oxime sebagai agen anti-pengelutan tinta, ditemukan bahwa butyraldehyde dan methyl ethyl ketoxime memiliki efek terbaik untuk mencegah pengelupasan tinta. Beberapa produsen tinta dan operator pengemasan percaya bahwa oksim lebih efektif dalam mencegah gelasi daripada senyawa fenolik tradisional. Pada 1980-an, negara saya berhasil mengembangkan agen anti-pengulitan metil etil ketoksim untuk pertama kalinya. Setelah munculnya butyraldehyde oxime, penerapan dan efek negara kita telah mencapai tingkat mahir dunia.

3. Cakupan aplikasi dan tindakan pencegahan agen anti-skinning

Oksidasi tinta pengemas dan pencetakan, terutama tingkat volatilisasi pelarut, minyak resin termodifikasi, pigmen bekas, pengisi, dosis pengering, suhu lingkungan penyimpanan dan kelembapan produk tinta jadi, dll. agen gel), faktor-faktor di atas harus diperhatikan, dan situasi dasar dari tujuh aspek seperti penambahan jumlah juga harus diperhatikan:

1. Jumlah penambahan. Umumnya dihitung berdasarkan bahan tinta (karena komponen utama kerak adalah bahan baku utama tinta) atau jumlah total tinta cetak kemasan, dan pengaruh komponen lain juga harus diperhatikan. Biasanya jumlah penambahan antara 0.1-0.3 persen . Karena perbedaan suhu dan kelembapan sepanjang tahun, kecepatan pembentukan keraknya pun berbeda. Oleh karena itu, 0.1 persen di musim dingin, 0.3 persen di musim panas, dan 0.2 persen di musim semi dan musim gugur. Adalah ilmiah untuk bergantung pada bahan formula.

2. Tingkat kering film tinta. Baik itu laju oksidasi atau penguapan pada suhu kamar atau laju penguapan, kami telah membuktikan dalam praktiknya bahwa dalam tinta cetak offset yang terbuat dari resin alkid, jumlah metil etil ketoksim umumnya 1 persen . Meski kecepatan pengeringannya sedikit lebih lama, namun tetap dikemas dan dicetak. dalam standar yang ditentukan. Ini karena kompleks yang dibentuk oleh zat pembantu dan pengering untuk sementara kehilangan aktivitasnya. Oleh karena itu, berbeda dengan prinsip tradisional yang menggunakan senyawa fenolik untuk menangkap radikal bebas aktif untuk menghentikan reaksi polimerisasi. Ini memiliki sedikit efek pada tingkat pengeringan. Jika dosisnya terlalu besar, waktu penguapan akan diperpanjang, dan disintegrasi kompleks akan terlalu lambat, yang sering mempengaruhi laju pengeringan kemasan dan pembentukan film tinta cetak.