Bagaimana Cara Meningkatkan Ketahanan Aus Dan Adhesi Kertas Tipping Kuning UV Varnish?

Bagaimana cara meningkatkan ketahanan aus dan daya rekat pernis Yellow Tipping PaperUV?

Pelapisan UV adalah proses finishing permukaan yang umum dalam industri pengemasan dan percetakan. Perusahaan percetakan kotak warna (terutama di Jepang dan Eropa dan Amerika Serikat dan negara dan wilayah lain memiliki bisnis ekspor perusahaan percetakan kotak warna) sering menghadapi masalah seperti: kualitas pencetakan setelah kaca UV, lapisan film minyak sinar UV ketahanan abrasi yang buruk dan adhesi, terutama cetak menggunakan logam (tinta cetak tinta emas atau perak setelah kaca UV, fenomena semacam ini sangat luar biasa.

Secara umum, perusahaan percetakan kotak warna sering mengatasi masalah ini dengan mengganti pernis UV. Sebenarnya, kita seharusnya tidak hanya membatasi pemikiran kita untuk mengganti pernis UV, tetapi kita harus menyimpang pemikiran kita untuk mengubah rute proses produksi atau menyesuaikan parameter proses yang relevan dari kotak warna.

larutan

Lini proses produksi konvensional dari kotak warna bergelombang adalah: pembuatan pelat dan pemotongan kertas → pencetakan biasa → minyak bawah over-UV → minyak permukaan over-UV → pemasangan bergelombang → pemotongan mati → kotak tempel. Setelah banyak pengujian, penulis akan memperbaiki metode produksi kotak bergelombang yang dirangkum sebagai berikut.

(1) Pembuatan pelat dan pemotongan kertas → Pencetakan tinta UV plus kaca UV online. Pengujian telah membuktikan bahwa proses produksi ini dapat sangat meningkatkan ketahanan aus dan daya rekat pernis UV pada tinta UV logam, tetapi tinta UV logam relatif jarang di pasaran, perlu penyesuaian khusus, mahal, dan pencetakan juga harus menggunakan mesin cetak UV. . Secara umum, sebagian besar perusahaan percetakan kotak warna kecil tidak memiliki mesin cetak UV, sehingga proses produksi ini hanya cocok untuk beberapa perusahaan percetakan kotak warna, dan promosi umum tidak begitu penting.

(2) Pembuatan pelat dan pemotongan kertas → pencetakan biasa → sablon kaca UV. Proses produksi ini juga dapat mengatasi masalah ketahanan aus yang buruk dan daya rekat pernis UV pada tinta logam, tetapi biaya sablon pernis UV lebih tinggi, dan kinerja lingkungannya tidak sebaik pernis UV berbahan dasar air. Selain itu, perusahaan percetakan kotak yang sangat berwarna tidak memiliki mesin sablon otomatis, hanya mesin sablon semi otomatis dengan efisiensi produksi rendah, sehingga proses produksi ini hanya dapat diterapkan pada beberapa perusahaan percetakan kotak warna, tidak layak untuk dipromosikan secara luas.

Akhirnya, setelah verifikasi berulang kali, kami memperjelas ide untuk memecahkan masalah: gunakan oli permukaan UV dengan ketahanan aus yang tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus, dan pastikan daya rekat oli bawah UV dengan menyesuaikan parameter proses atau mengganti bahan. Karena dua kaca, lapisan film menjadi tebal, yang membuat ketahanan aus minyak permukaan UV dengan ketahanan aus yang tinggi lebih terjamin. Langkah selanjutnya hanya perlu memecahkan faktor kunci yang mempengaruhi daya rekat pernis UV -- tinta cetak dan oli dasar UV.

Langkah-langkah

Sebelum menyelesaikan masalah, pertama-tama, kita perlu memahami kebutuhan pelanggan akan kotak warna dan metode pendeteksian.

(1) Untuk menguji ketahanan aus pernis UV dalam kotak warna, caranya adalah sebagai berikut: (1) Jika kotak warna harus dikirim melalui laut, dapat dikemas dengan sekotak produk aktual, atau sekotak model produk dengan spesifikasi berat yang sama dengan produk sebenarnya, dan memakai mesin uji transportasi simulasi (tempat uji getaran) selama lebih dari 2 jam, tanpa film pernis UV atau lapisan tinta yang jelas jatuh di permukaan kotak warna yang memenuhi syarat ; (2) Letakkan sampel kotak warna pada penguji gesekan, bersihkan 80 kali dengan berat 22N (berat dan waktu dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan), tanpa pernis UV yang jelas atau tetesan tinta yang memenuhi syarat.

(2) Untuk mendeteksi adhesi pernis UV pada kotak warna, caranya adalah sebagai berikut: (1) Tempelkan selotip transparan 3M dengan kuat pada permukaan kotak warna, lalu sobek selotip dengan cepat dan paksa pada sudut 45 derajat , agar tidak menempel pada film pernis UV atau lapisan tinta; ② Gunakan ujung pensil HB untuk berbaris bolak-balik pada permukaan film pernis UV kotak warna, agar tidak menggores film pernis UV atau lapisan tinta.

Saat ini, ada dua jenis struktur bubuk perak dalam tinta perak di pasaran: satu struktur butiran hampir bulat; Yang lainnya adalah struktur lembaran seperti "sisik ikan". Yang pertama lebih kondusif untuk adsorpsi minyak dasar UV, yang terakhir lebih mampu menunjukkan kilau logam dan tekstur tinta. Namun, hanya ada satu struktur bubuk emas dalam tinta emas yang ada di pasaran saat ini: struktur serpihan yang mirip dengan "sisik ikan". Oleh karena itu, adhesi minyak bawah UV pada tinta emas jauh lebih buruk daripada tinta perak, dan lebih sulit untuk dipecahkan. Penulis juga mengetahui bahwa adhesi minyak bawah UV berminyak pada tinta logam lebih baik daripada minyak dasar UV berbasis air. Namun, dalam proses perbaikan juga digunakan pada oli bawah UV berminyak, namun masalah adhesi pada tinta logam belum terpecahkan, jadi kami harus fokus pada peningkatan tinta logam.

Saat mendeteksi adhesi pernis UV pada kotak warna bermasalah, kami menemukan bahwa pita transparan 3M tidak hanya dilem dari film pernis UV, tetapi juga bagian dari lapisan tinta. Selain itu, kami menemukan bahwa setelah proses pencetakan konvensional selesai dan tinta logam benar-benar kering, lapisan tipis bubuk logam tertinggal di jari saat jari disikat dengan lembut di atas permukaan cetakan. Dari sini kami menilai: mungkin tinta logam dalam bahan pengikat tidak cukup. Jadi kami menambahkan beberapa tinta transparan pada tinta logam, dan sekali lagi pengujian menemukan bahwa daya rekat minyak dasar UV pada tinta logam telah meningkat secara signifikan, tetapi masih belum dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. Dalam hal ini, kami akan menambahkan tinta transparan ke minyak ringan yang cepat kering, sehingga minyak bawah UV pada masalah adhesi tinta logam pada dasarnya terpecahkan. Tetapi penambahan minyak ringan cepat kering mengencerkan warna tinta logam, mengakibatkan sedikit perubahan pada warna cetakan, sehingga perlu menambahkan sedikit tinta empat warna pada tinta logam untuk penempatan ulang. Selain itu, dalam tiga proses setelah pelapisan UV, terutama kandungan air pada kotak warna akan mempengaruhi ketahanan aus pernis UV, sehingga juga perlu dikontrol sampai batas tertentu.

Ringkasan proyek

Terakhir, penulis untuk pernis UV pada ketahanan aus tinta logam dan poin teknis adhesi, buat ringkasan berikut.

(1) Proses produksi: pembuatan pelat dan pemotongan kertas → pencetakan umum → minyak dasar over-UV → minyak permukaan over-UV.

(2) Pilih oli permukaan UV dengan ketahanan aus yang tinggi dan oli dasar UV yang berminyak.

(3) Tambahkan 10 persen ~ 20 persen minyak cepat kering ke dalam tinta logam (proporsi spesifik dari tinta logam benar-benar kering, jari dengan lembut melintasi permukaan produk cetak, jari pada dasarnya tidak meninggalkan bubuk logam yang berlaku, jika warna tinta logam encer, dapat disesuaikan dengan menambahkan tinta empat warna). Perlu ditekankan bahwa kita harus menunggu tinta logam benar-benar kering setelah minyak dasar UV.

(4) minyak ringan cepat kering terdapat pada pengering tinta, jika tinta logam yang ditambahkan untuk mempercepat setelah minyak ringan kering masih sulit untuk dikeringkan, dapat menambahkan sifat pengering yang tepat seperti pengering minyak kering putih (menambahkan jumlah 3 persen atau kurang), hindari dengan segala cara jangan tambahkan minyak kekeringan merah, karena minyak kekeringan merah hanya mempercepat lapisan tinta di permukaan kecepatan pengeringan, bukan mempercepat kecepatan pengeringan di dalam lapisan tinta.

(5) Dalam proses setelah pelapisan, kadar air kotak warna harus dikontrol di bawah 16 persen.

(6) Merek berbagai bahan dalam rute proses produksi harus diperbaiki, dan berbagai parameter proses pencetakan biasa, minyak dasar over-UV dan minyak permukaan over-UV harus tetap stabil, dan catatan yang relevan harus dibuat.