Perhatikan Hal-Hal Berikut pada Kotak Tabung Kertas Untuk Pencetakan Kue

Perhatikan poin-poin berikut dalam pencetakan Kotak Tabung Kertas Untuk Kue

 

1. Perbedaan antara versi pemeriksaan dan versi mesin

Faktanya, untuk pemeriksaan dan pencetakan, dua set pelat berbeda harus dicetak. Untuk proofing, dari struktur mesin proof press itu sendiri, umumnya termasuk dalam platform, tekanan proofing lebih kecil dari tekanan pencetakan, dan kecepatannya lebih lambat dari kecepatan pencetakan. Pada saat yang sama, peningkatan titik yang disebabkan oleh pemeriksaan kecil, dan saat mencetak, titik antara 2% dan 3% dipertahankan, dan 98% titik tidak dapat ditempel. Untuk pencetakan, karena tekanan pencetakan yang besar, kecepatan yang cepat, tinta cetak dibandingkan dengan tinta proofing lunak (viskositas kecil), mudah menyebabkan peningkatan titik, dan dapat meningkat hingga 30%-40% paling banyak, jadi pelat yang sama untuk proofing dan efek pencetakan tidak sama, dan kontradiksi ini belum terselesaikan untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, saat mencetak versi cetak, diperlukan 4% hingga 5% titik, 96% titik tidak ditempel, menyisakan ruang untuk perluasan titik akibat pencetakan, dan cetakan mudah diakses. bukti.

 

2, fenomena kehilangan ide saat mencetak

Hilangnya titik harus dilihat terlebih dahulu derajat pengurangan titik pada film itu sendiri, seperti apakah 50% titik pada film berbentuk persegi, apakah 4% dan 5% titik sudah lengkap, singkatnya, untuk memeriksa kualitas film pengaturan huruf, dan kemudian menyesuaikannya, dan kemudian menentukan apakah titik tersebut hilang dalam proses pencetakan. Karena masalah operasi pencetakan, titik hilang sering muncul, yang berhubungan langsung dengan waktu pemaparan, waktu pengembangan, suhu pengembang, konsentrasi, dan sebagainya. Eksposur yang berlebihan dan konsentrasi pengembang yang berlebihan akan menyebabkan hilangnya titik yang seharusnya dipertahankan pada tata letak atau penipisan guratan teks. Sebenarnya, staf pencetakan harus mengontrol eksposur dan pengembangan melalui strip uji pencetakan dan tangga abu-abu, dan menguji data pengujian mereka sendiri.

 

3. Tata letaknya kosong

Selidiki penyebab kekurangan pelat cetak, yang pertama mungkin terkait dengan film pelat cetak, jika paparan film keluaran terlalu banyak akan menyebabkan pelat cetak pada kekurangan titik, tentu saja pelat cetak juga lemah.

 

Dari segi proses pencetakan, mungkin karena terdapat benda asing atau kotoran pada kaca atau film mesin cetak; Atau lapisan mesin cetak tidak sesuai; Atau ruang hampanya tidak nyata, sehingga film dan pelat cukup dekat; Pencetakan kolase film tidak tepat; Cahaya yang terlalu kuat sebelum pemaparan (saat meninju) atau setelah pemaparan terhadap pengembangan, dll., dapat menyebabkan pelat lurus menjadi lemah; Suhu pengembang yang terlalu tinggi, konsentrasi yang terlalu tinggi, waktu pengembangan yang terlalu lama, terlalu banyak cairan suplemen pengembang yang disebabkan oleh pengembangan yang berlebihan juga menjadi penyebab kekurangan halaman yang tidak dapat diabaikan.

 

Saat ini, kaca atau film harus dibersihkan dengan bahan pembersih; Sesuaikan liner menjadi rata; Pita perekat meninggalkan bagian gambar 3mm dari kolase, dan memastikan apakah film dekat dengan pelat; Bekerja di bawah penerangan yang aman, seperti lampu neon anti pudar, lampu kuning, lampu neon dengan penutup lampu pengaman, dll. Untuk masalah pembangunan yang tidak sesuai sebaiknya dilaksanakan sesuai standar.

 

4. Pembangunan yang tidak merata

Pembangunan yang tidak merata atau buruk seringkali disebabkan oleh berkurangnya aktivitas pengembang, yang terutama tercermin dalam beberapa aspek: pengembang tidak diisi ulang tepat waktu; Waktu pengembangan terlalu singkat; Suhu pengembang terlalu rendah; Saat ini, selain melakukan standarisasi kondisi pembangunan, pihak pengembang juga harus melakukan penambahan tepat waktu sesuai kuantitas.

Selain itu, noda kotor atau benda asing pada pelat juga akan menghambat perkembangannya, sehingga mengharuskan petugas untuk rutin memeriksa pengembang dan mesin cetak pelat, serta membersihkan mesin tepat waktu.

 

5. Tata letaknya kotor

Ada situasi berbeda dan penyebab kotoran pada halaman berbeda. Tata letaknya kotor, mungkin underexposure, yang memiliki dua kemungkinan, yang pertama adalah transparansi filmnya tidak bagus atau filmnya sudah kadaluwarsa; Kedua, paparan sumber cahaya digunakan terlalu lama sehingga mengakibatkan penuaan. Dalam kasus pertama, Anda hanya dapat membuat ulang filmnya; Jika sumber cahaya eksposur bermasalah, Anda harus menggunakan tangga abu-abu untuk mengatur waktu eksposur dengan tepat, atau langsung mengganti sumber cahaya eksposur. Tentu saja, pembangunan yang buruk juga dapat menyebabkan tata letak yang kotor, pada saat ini perlu untuk memeriksa alasan spesifik dari buruknya pembangunan, dan menyesuaikan dengan kondisi standar pada waktunya.

 

Dalam produksi, terkadang Anda juga akan menemui kotoran yang tidak rata. Analisisnya, "pelakunya" memang banyak. Jika ① terdapat noda kotor pada kaca mesin cetak, debu atau noda kotor pada film; ② Saat mencetak film pelat kolase, selotip pada pelat cetak film, meninggalkan bekas pita pada tata letak pelat; ③ Selama pengembangan, perkembangan yang buruk disebabkan oleh perlekatan lepuh (gelembung lubang semprotan pengembang karena penyumbatan); ④ Dalam operasi pencetakan karena tangan kotor, meninggalkan bekas sidik jari pada halaman; ⑤ Lem pelindung cair tipis; ⑥ Lem pelindung tidak dikeringkan dan disimpan di atas satu sama lain, membuat setiap versi saling menempel, menyebabkan lapisan lem pelindung terkelupas saat digunakan; Setelah pembuatan pelat, pelat disimpan dalam kondisi suhu tinggi dan kelembapan tinggi.

 

Penyebab yang berbeda harus diarahkan pada “pengobatan yang tepat”. Diantaranya, kotoran yang paling umum disebabkan oleh perekat pita perekat dan cetakan pita perekat, dan harus dicegah terlebih dahulu. Pita transparan yang tipis dan bersih harus digunakan sebisa mungkin saat membuat pelat. Jika pita perekat menempel pada pelat cetak, pita perekat tersebut harus dibersihkan secara perlahan lalu dikembangkan. Saat mencetak, udara perlu dipompa sepenuhnya untuk meminimalkan lapisan udara di sekitar pita perekat dan film asli untuk meminimalkan kemungkinan gangguan cahaya. Jika ada bekas pita pada halaman setelah pemaparan, sebaiknya hilangkan kotoran secara manual dengan penghilang kotoran atau pemaparan ganda untuk menghilangkan kotoran.

 

Untuk aspek penghilangan kotoran lainnya, bahan penghilang kotoran, pisau retouching, batang batu apung dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran, Anda juga dapat menggunakan paparan film hamburan untuk menghilangkan kotoran atau menghilangkan pelat penutup kotoran.

 

6. Tinta buruk pada pelat cetak

Jika hal ini bukan disebabkan oleh rendahnya kandungan perekat fotosensitif pada pelat, hal tersebut harus dicari dari hubungan antara gaya tinta pelat dan waktu pemaparan serta konsentrasi pengembang. Jika waktu pemaparan terlalu lama atau konsentrasi pengembang terlalu besar, gaya tinta pelat cetak mudah muncul. Karena lapisan fotosensitif paparan pelat PS tidak larut mutlak atau tidak larut mutlak, namun diantara keduanya pengendaliannya kurang baik maka akan menjadikan lapisan fotosensitif pelat cetak menjadi larutan larutan, larutan yang tidak seharusnya. larut, laju penghilangan tinta meningkat, dan tinta menjadi buruk. Selain itu, jika lem pelindung tidak memenuhi persyaratan, cairan lem terlalu kental, dan lem manual tidak seragam; (2) Suhu pengeringan pelat terlalu tinggi atau terlalu rendah, mengakibatkan penyerapan tinta buruk atau kinerja pembentukan film buruk; ③ Pelat cetak bersentuhan dengan cahaya yang kuat setelah direkatkan; ④ Setelah pembuatan pelat, pelat cetak disimpan di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab, yang akan menyebabkan kekuatan tinta berkurang. Pada saat ini, pelat harus digunakan untuk menentukan lem pelindung, pengenceran lem yang sesuai, suhu pengeringan yang wajar, umumnya harus 60.C atau lebih; Setelah direkatkan, cegah cahaya dan simpan pelat yang baik di lingkungan yang memenuhi syarat. Jika ditemukan tinta pada pelat cetak yang buruk selama proses pencetakan, sebaiknya periksa apakah terlalu banyak lem pada cairan pelat, atau apakah tidak ada air setelah penggunaan bahan pembersih.

 

7, resistensi pencetakan pelat cetak berkurang

Alasan utama penurunan resistensi pencetakan pelat terletak pada dua aspek: pengoperasian pencetakan pelat dan pencetakan. Dalam hal pencetakan: ① sebelum pemaparan atau sebelum pengembangan; Kepadatan filmnya tidak cukup tinggi; (3) Karena suhu dan konsentrasi pengembang yang tinggi, waktu pengembangan yang lama atau suplementasi yang berlebihan menyebabkan perkembangan yang berlebihan; (4) Terdapat asam kuat, alkali, pelarut organik, cairan kotor dan bahan lain yang menempel pada pelat cetak; ⑤ Frekuensi penyekaan dengan bahan pembersih pelat terlalu banyak, dan sebagainya, yang akan mempengaruhi ketahanan pencetakan pelat. Dalam hal pencetakan, jika tekanan pencetakan terlalu besar atau bubuk kertas terlalu banyak, serta penggunaan bahan pembersih pelat dan bahan pembersih drum yang kuat pada pencetakan UV, pasti akan menyebabkan penurunan ketahanan cetak.

 

Secara khusus, perlu diperhatikan bahwa untuk mencegah cahaya menyala, lampu pengaman kuning harus digunakan untuk versi PS biasa agar sepenuhnya memblokir cahaya berbahaya.

 

8. Terdapat bagian bawah berwarna biru pada pelat cetakan

Dalam produksi, pelat terbuka, entah itu karena masalah praproduksi bahan pelat, atau kondisi pencocokan antara pemaparan dan waktu pengembangan pelat cetak itu sendiri tidak sesuai, dan versi cetak memiliki bagian bawah berwarna biru. . "Rahasia" bagian bawah berwarna biru adalah: ① Saat pelat dibuat, jaring pasir terlalu kasar, dan arus oksidasi elektrolitik tidak sesuai; (2) Paparan yang tidak mencukupi atau konsentrasi pengembang yang tidak mencukupi saat mencetak, atau kedua kondisi ini tidak cocok. Fenomena bottom blue membuat banyak operator pusing. Masalah ini, lebih banyak pengembangan tidak baik, lebih sedikit pengembangan tidak baik.

 

Perkembangan ganda, kebutuhan untuk mempertahankan titik akan berkurang atau hilang; Kurang pengembangan, itu akan mempengaruhi keseluruhan halaman. Dalam kondisi pemaparan dan perkembangan sedang, setelah menunjukkan bagian bawah berwarna biru untuk memperbaiki kotor, tetapi kotor, akan ada tanda air di halaman, untuk menyelesaikan pelat tanda air, mesin cetak, dan tanda air berenang-renang dan kotor, jika Anda gunakan solusi kotor untuk memperbaiki lingkaran kotor ini, dan akan keluar lingkaran kotor lainnya, jika gambar, teks atau kabel jaringan, pelat tidak dapat digunakan sama sekali. Untuk mengatasi masalah ini, perlu mengoleskan lapisan tipis lem sebelum dibersihkan, dan cetakan berkualitas tinggi tidak dapat menggunakan versi ini.