Pembuatan Plat Cetak Offset Dan Tindakan Pencegahan Kontrol Prosesnya

Pembuatan pelat cetak offset dan tindakan pencegahan kontrol prosesnya

Industri percetakan saat ini menjadi semakin kompetitif, dan teknologi cetak offset menjadi semakin matang. Untuk meningkatkan kualitas produk, seringkali perlu untuk memulai dengan detail pencetakan, dan mempertimbangkan aksesori produksi dan teknologi prosesnya dengan cermat dan penuh pertimbangan. Pencetakan offset memiliki karakteristik tekanan pencetakan rendah, nilai deformasi pencetakan kecil, efek reproduksi asli yang baik, nada warna lembut, titik-titik yang jelas, lapisan pencetakan yang kaya, pencetakan cepat dan kehilangan lebih sedikit, sehingga banyak digunakan dalam pencetakan berbagai produk, terutama cocok untuk mencetak registrasi warna. Versi titik transisi, garis, teks kecil, dll. Sekarang, berdasarkan pengalaman kerja saya selama bertahun-tahun, saya akan berdiskusi dengan rekan-rekan saya di industri tentang kontrol teknologi proses cetak offset.

1. Desain kontrol teknologi proses pembuatan pelat

1. Tata letak solid pencetakan harus menghindari karakter kecil, garis, dan titik transisi dalam versi warna yang sama, untuk menghindari fenomena noda, perluasan titik, atau lapisan tinta yang tidak mencukupi karena ketidakmampuan memperhitungkan tekanan dan volume tinta, yang mana akan mempengaruhi kualitas produk.

2. Jika ada cetakan berlebih di antara pelat cetak, tepi cetakan salah satu pelat harus diperluas dan dikontraksi dengan benar untuk mengatasi fenomena "pemutihan" tepi yang disebabkan oleh cetakan berlebih yang tidak akurat.

3. Saat mencetak dengan empat warna, perhatikan sudut kabel jaringan saat membuat pelat dan mengeluarkan film. Dalam keadaan normal, sudut kabel layar adalah derajat Y90, derajat M45, derajat C75, derajat K15, dan sudut kabel layar dari versi warna utama umumnya 45 derajat.

2. Kontrol teknologi proses dalam pencetakan

1. Kontrol suhu dan kelembaban lingkungan pencetakan.

Mengontrol suhu dan kelembapan bengkel produksi merupakan bagian penting untuk meningkatkan akurasi overprinting produk. Suhu dan kelembaban bengkel percetakan offset harus dijaga relatif seimbang dan suhu harus dijaga antara 20 dan 25 derajat, dan kelembaban harus dijaga antara 50 persen dan 60 persen.

2. Pemilihan versi PS offset yang wajar. Pelat PS memainkan peran penting dalam pencetakan offset. Ini terutama terdiri dari lapisan fotosensitif dan dasar pelat. Ketebalan umumnya 0.15~0.3mm. Diperlukan bahwa lapisan fotosensitif yang terpapar harus memiliki lipofilisitas yang baik dan dasar pelat harus memiliki hidrofilisitas yang baik. Versi PS harus memenuhi sifat dasar tata letak datar, ketebalan seragam, ukuran stabil, tidak mudah berubah bentuk, permukaan bersih, pengurangan dot yang baik, daya tahan pencetakan yang tinggi, keseimbangan tinta yang baik selama pencetakan, dan tidak mudah kotor.

3. Pilihan selimut yang masuk akal. Sebagai media transfer pencetakan, blanket memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas produk cetak offset. Pemilihan selimut yang tepat memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk. Selimut terdiri dari karet sintetis dan kain tekstil, dan lapisan kain tekstil biasanya dibuat dengan melaminasi 3 hingga 4 lapis kain ke karet sintetis. Pemilihan selimut harus didasarkan pada prinsip kualitas penampilan yang baik, kerataan yang tinggi, elastisitas yang baik, transfer tinta yang baik, deformasi kompresi kecil, kekuatan tarik tinggi, perpanjangan kecil, dan sifat karet permukaan yang baik. Selain itu, berbagai jenis selimut harus dipilih sesuai dengan bahan cetak, tinta, dan gambar yang berbeda.

4. Kontrol keseimbangan tinta cetak offset. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keseimbangan tinta dan air pada percetakan offset, antara lain ketebalan lapisan tinta yang dicetak, sifat kertas cetak, kinerja tinta, suhu dan kelembaban bengkel, dan larutan air mancur. . Diantaranya, karakteristik larutan air mancur memiliki pengaruh yang besar, terutama nilai pH dan konduktivitas larutan air mancur secara langsung mempengaruhi kualitas pelat cetak, kecepatan pengeringan tinta, dan tegangan antar muka. Dalam keadaan normal, konduktivitas larutan air mancur harus antara 800~1200μΩ/cm, sebaiknya antara 800~900μΩ/cm, jika lebih tinggi dari 1200μΩ/cm, emulsifikasi tinta akan diperparah , menghasilkan titik kabur; Jika lebih rendah dari 800μΩ/cm, itu akan menyebabkan pelat kering dan membuat bagian kosong dari produk cetakan menjadi kotor. Nilai pH larutan air mancur harus dijaga antara 4,5 dan 5,5, saat titik paling jernih. Jika lebih rendah dari 4.0, mudah dijatuhkan, dan jika lebih tinggi dari 5.5, mudah ditempel. Oleh karena itu, untuk mengontrol keseimbangan tinta dan air, perlu menggunakan jumlah pasokan larutan air mancur sekecil mungkin untuk membuat jumlah tinta yang cukup menempel pada produk cetakan, dan hindari menggunakan metode keseimbangan "tinta besar dan besar air" untuk dicetak.

5. Kontrol pengaturan urutan warna cetak offset. Saat ini, susunan urutan warna pencetakan tidak seragam. Dalam produksi sebenarnya, urutan warna pencetakan harus ditentukan sesuai dengan karakteristik sampel, tinta, kertas, dll. Dan kondisi spesifik bengkel produksi. Dalam keadaan normal, pengaturan urutan warna pencetakan harus mengikuti prinsip-prinsip berikut: warna tinta dengan daya tutup yang kuat dicetak terlebih dahulu, dan warna dengan transparansi tinggi dicetak kemudian; tinta dengan sedikit tinta dicetak terlebih dahulu, dan tinta dengan banyak tinta dicetak kemudian;

6. Perlindungan pencetakan produk setengah jadi dan pengendalian siklus produksi. Produk berkualitas tinggi sering dihasilkan oleh kombinasi beberapa proses sesuai dengan karakteristik produknya. Dalam proses produksi, beberapa proses pencetakan dan kombinasi seperti bronzing, embossing, dan die-cutting pasti akan terjadi. Jika suhu dan kelembaban bengkel produksi tidak stabil, produk setengah jadi harus disegel dengan film plastik saat ini, untuk menghindari pemuaian dan deformasi produk cetakan, yang mengakibatkan pencetakan berlebih yang tidak akurat pada proses selanjutnya. Pada saat yang sama, menurut kemajuan produksi produk, siklus produksi harus dirumuskan secara wajar, dan berbagai proses harus terkait erat untuk mengurangi pekerjaan bengkel produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.