Perusahaan Ukraina Ini Mengubah Daun Jatuh Menjadi Kertas, Memproduksi Kantong Kertas, Karton Dan Kemasan Bergelombang!

Perusahaan Ukraina ini mengubah daun yang jatuh menjadi kertas, memproduksi kantong kertas, karton, dan kemasan bergelombang!

Teknologi yang dipatenkan Re-Leaf mengekstrak serat selulosa dari daun yang diambil dari daerah perkotaan daripada hutan, yang merupakan dasar untuk produk kertas yang dapat didaur ulang dan terurai. Sifat khusus dari serat daun juga memungkinkan Re-Leaf untuk menghasilkan kertas dengan jejak karbon dan konsumsi air yang lebih rendah daripada proses mainstream. Beberapa hari yang lalu, co-founder Re-Leaf Alexander Sobolenko menjelaskan perkembangan teknologi dan potensinya untuk mempengaruhi rantai nilai kemasan kertas.

01

Dari lab sekolah hingga produk komersial

Proyek Re-Leaf awalnya diusulkan oleh CEO dan salah satu pendiri Re-Lead Valentin Frychka, seorang siswa sekolah menengah pada saat itu dan anggota Akademi Ilmu Pengetahuan Junior Ukraina. Dengan kesempatan untuk bekerja di laboratorium kimia sekolah, dia dan gurunya membuat proyek untuk memanen selulosa hasil tinggi dari daun yang jatuh sebagai bahan kertas.

Pada tahun 2017, "setelah empat bulan bekerja" yang melibatkan "serangkaian percobaan, percobaan, dan kegagalan untuk mendapatkan selulosa yang cocok untuk pembuatan kertas", Fletschka dapat mendemonstrasikan prototipe kertas, "di mana Anda dapat menulis dan menggambar , mencetak, dan memiliki sifat fisik dan mekanik yang baik”.

Menurut Sobolenko, setelah berhasil mengembangkan prototipe kertas, Frychka mendemonstrasikan proyek tersebut secara global, termasuk di Amerika Serikat, Korea Selatan, dan Kenya. Karena itu, Fletzka diundang untuk "mengembangkan ide dari studi sederhana menjadi proyek komersial yang implementasinya memungkinkan untuk menghasilkan makalah secara komersial".

Pada September 2018, proyek dialihkan dari laboratorium ke perusahaan industri sebagai platform untuk menguji teknologi pada peralatan industri. Pada September 2019, formula final untuk mendapatkan kertas curah dan produksi untuk implementasi skala industri telah digariskan. "

Selain produksi kertas, kelompok ini juga mengerjakan pengujian jenis kertas kemasan, seperti karton telur. Sobolenko mengatakan ini memberi mereka "pandangan tambahan" tentang potensi materi. Pada tahun 2019, proyek tersebut memperoleh paten "teknologi daur ulang daun dan pembuatan kertas". Pada tahun 2021, R&D dan perusahaan produksi Re-Leaf Technology Company didirikan. Saat ini, kapasitas produksi perseroan bisa mencapai 5,000 ton per tahun.

02

siklus hidup daun

Kertas Re-Leaf dibuat dalam empat langkah. Pertama, daun yang gugur dikumpulkan dari taman kota, alun-alun dan area yang membutuhkan sanitasi dan dikirim ke pabrik pengolahan. Perusahaan tidak memungut dari hutan, yang menurut Sobolenko adalah untuk "melindungi integritas ekosistem hutan," dan daun-daun berguguran mendukung keanekaragaman hayati dan pembentukan tanah lapisan atas.

Setelah daun yang jatuh dibawa ke pabrik pengolahan, mereka dicuci dan dimasukkan ke dalam reaktor kimia khusus yang, di bawah pengaruh proses fisik dan kimia, mengekstrak serat dari bahan mentah. Serat inilah yang menjadi dasar untuk kertas yang dibuat kemudian dalam prosesnya.

Pada tahap ketiga, serat dicuci beberapa kali untuk menghilangkan benda asing yang tidak digunakan dalam pembuatan kertas, dan kemudian digiling untuk tahap berikutnya. Karena tidak menggunakan bahan kimia yang mengandung belerang, proses pencuciannya sangat sederhana dan murah. Re-Leaf juga tidak menggunakan klorin dalam proses produksinya.

Terakhir, pulp serat dicampur dengan biofiller. Di pabrik, mesin "mengumpulkan pulp menjadi kanvas padat, yang kemudian dikeringkan menjadi gulungan".

Produk utama Re-Leaf adalah kertas, yang dapat menghasilkan kertas dengan kerapatan mulai dari 70 -300 gsm. Sobolenko melayani kertas dalam berbagai aplikasi, termasuk produksi tas, karton dan produk bergelombang seperti karton dan karton, dan juga sebagai pengisi penyangga. Selanjutnya, menurut Sobolenko, kertas dapat "digunakan sebagai kertas pembungkus produk" atau "sebagai kertas kantor untuk mesin cetak".

03

Solusi total untuk produksi kertas?

Mengenai dampak lingkungan dari Re-Leaf, Sobolenko membayangkan teknologi tersebut sebagai pengganti selulosa yang berasal dari serat kayu, tetapi sebaliknya menyediakan "produksi selulosa daur ulang untuk kertas/kemasan". Perusahaan telah mengumumkan kemitraan dengan Canopy, sebuah konsorsium yang bertujuan melindungi hutan dengan berkolaborasi di seluruh rantai nilai untuk mengembangkan solusi dan teknologi alternatif untuk pengadaan, produksi, pengemasan, dan pengangkutan barang-barang berbasis kertas.

Selain itu, teknologi Re-Leaf "mengatasi penggunaan limbah tanaman di ekosistem perkotaan." Menurut laporan, setiap ton kertas yang dihasilkan oleh Re-Leaf sesuai dengan 17 pohon yang tidak ditebang dan pemanfaatan 2,3 ton daun. "Dengan menggunakan pendekatan individual sukarela untuk menentukan emisi CO2, kami dapat menentukan total 2.357 ton CO2-ekivalen per 1 ton produk jadi seperti kertas, angka yang sebanding dengan teknologi pembuatan kertas lainnya seperti pembuatan kertas tradisional berbasis kayu dan pembuatan kertas limbah. teknologi dibandingkan."

Perbandingan ini menunjukkan bahwa proses produksi kertas Re-Leaf mengurangi emisi CO2 sebesar 33,22 persen dibandingkan dengan menggunakan kertas bekas untuk menghasilkan kertas dan 79,32 persen dibandingkan dengan menggunakan pulp kayu untuk menghasilkan kertas. “Dengan menutup siklus pemrosesan serasah daun, emisi produksi kami dapat dikurangi dari 2.357 tCO2e/t kertas menjadi 1.457 tCO2e/t kertas, pengurangan 38,1 persen dibandingkan saat menggunakan bahan bakar fosil. Namun, bagian dari proyek kami ini sedang dipelajari. , membutuhkan elaborasi lebih lanjut sebelum dapat diimplementasikan."

gambar

Teknologi Re-Leaf juga tampaknya mengurangi konsumsi air, "kesederhanaan komposisi daun daun sebagai bahan baku memungkinkan Anda untuk mengecualikan komponen kimia kompleks" seperti belerang dan klorida dari proses. Hanya 10-15 meter kubik air yang digunakan per 1 ton kertas, dibandingkan dengan 230 meter kubik untuk kayu. Demikian juga, struktur berserat dari daun yang gugur mengurangi upaya defibrilasi dan penggilingan, yang pada gilirannya mengurangi konsumsi listrik dan gas selama produksi, juga tampaknya memberikan hasil yang lebih rendah daripada menggunakan serat kayu.

Sepanjang rantai nilai, produk yang dibuat dengan kertas Re-Leaf "dapat didaur ulang sepenuhnya, dengan periode biodegradasi 30-hari. Setiap kantong atau karton yang terbuat dari daun yang jatuh dapat digunakan beberapa kali sebelum mudah rusak. Akan terurai sepenuhnya dalam 30-40 hari di bawah tanah."

Menurut Sobolenko, ini adalah fitur yang menarik bagi konsumen: "Pelanggan di toko ritel ingin melihat lebih sedikit kemasan plastik, tetapi produk yang lebih alami dan biosafe. Kami mempromosikan filosofi, yaitu kertas harus bebas kayu, dan orang-orang yang memiliki produk kami. produk bangga dapat berkontribusi untuk pelestarian hutan.”

04

Apa berikutnya?

Re-Leaf saat ini fokus pada perluasan proses produksi dan produknya. "Kami ingin membawa ide ini ke seluruh dunia," kata Sobolenko, "Sebagai langkah pertama, kami mencari mitra dan pelanggan di perusahaan global yang berkelanjutan untuk bergabung dengan solusi kami dan membantu kami di pasar bahan kemasan global membuat dampak."

Perusahaan juga ingin memperluas operasinya dengan mendirikan "kantor produksi dan penjualan" di negara-negara UE yang sesuai untuk menyederhanakan logistik dan lebih dekat dengan audiens target kami. Kami berhubungan dengan agen investasi nasional di beberapa negara Barat dan Nordik, dan kami akan memilih satu atau dua yurisdiksi dengan kondisi yang paling menguntungkan untuk memulai bisnis. "

Sobolenko menyimpulkan: "Pada akhirnya, visi kami adalah membuat teknologi kertas sulung dapat diakses oleh semua benua. Untuk melakukan ini, kami tidak akan mewaralabakan, tetapi membangun usaha patungan dengan mitra aktif di seluruh dunia. Kami telah memulai negosiasi semacam itu dengan calon investor dari Prancis, Jepang, Amerika Serikat, dan Kanada."