Untuk Mencapai Koneksi Mulus Antara Pra-tekan, Pencetakan, dan Pasca-pers, Kita Harus Memperhatikan Empat Elemen Ini

Untuk mencapai koneksi yang mulus antara pra-tekan, pencetakan, dan pasca-tekan, kita harus memperhatikan empat elemen ini:

Dalam situasi seperti itu, sering dijumpai para perancang pracetak merasa bahwa karya-karyanya sangat sempurna. Setelah produksi pencetakan dikirimkan, ada banyak masalah proses pencetakan yang sebenarnya, yang membuat proses produksi tidak berkelanjutan, atau meningkatkan kesulitan pemrosesan yang tidak perlu. Biaya yang meningkat.

Dalam situasi seperti itu, sering dijumpai para perancang pracetak merasa bahwa karya-karyanya sangat sempurna. Setelah produksi pencetakan dikirimkan, ada banyak masalah proses pencetakan yang sebenarnya, yang membuat proses produksi tidak berkelanjutan, atau meningkatkan kesulitan pemrosesan yang tidak perlu. Biaya yang meningkat.

Oleh karena itu, mulai dari produksi yang sebenarnya, makalah ini merangkum elemen-elemen dasar dari proses pencetakan yang harus diperhatikan dalam desain pra-cetak, sehingga desainer pra-cetak dapat memulai dari elemen-elemen tersebut dalam proses desain dan memperhatikan masalah proses desain produk yang dicetak, untuk mencapai koneksi tanpa batas antara pra-tekan dan pencetakan, serta pasca-tekan, memberi pelanggan layanan berkualitas tinggi dan berbiaya rendah dengan kualitas dan efisiensi tinggi.

Sebuah karya desain yang indah tidak diragukan lagi merupakan kristalisasi dari kebijaksanaan dan inspirasi desainer, tetapi ada jarak yang cukup jauh antara "karya desain" dan "produk cetak". Karena satu karya mudah diwujudkan, jika desainnya untuk tujuan diseminasi luas dan perlu disalin dalam jumlah banyak, sangat penting untuk membandingkan efek karya dengan bukti cetak. Dari sudut pandang pencetakan, proses pencetakannya rumit. Seks membuat praktik mencetak selembar kertas menjadi kemewahan.

Saat ini, tidak hanya perlu memiliki dasar desain artistik, tetapi juga untuk mempertimbangkan dan menguasai masalah proses pencetakan yang relevan, dan mencerminkannya dalam desain produk tertentu, untuk menyelesaikan transformasi sempurna dari "bekerja" ke "produk". Dalam kehidupan nyata, desainer dan pabrik percetakan sering mengalami masalah yang tidak menyenangkan karena tanggung jawab yang tidak jelas setelah terjadi kecelakaan. Bahkan, selama desainer mengubah desain produk sesuai dengan pengetahuan proses pencetakan, mereka dapat mencetak lebih baik. Jadi, masalah proses pencetakan apa yang harus kita perhatikan saat mendesain produk?

1. Jenis Pencetakan

Saat merancang sebuah produk, hal pertama yang harus dipertimbangkan adalah jenis pencetakan yang akan digunakan untuk produk yang dirancang. Karakteristik proses dari jenis pencetakan yang berbeda benar-benar berbeda. Mengambil empat metode pencetakan utama sebagai contoh, cetak offset memiliki lapisan yang kaya dan halus, produk timbul memiliki garis yang jelas, sapuan kuas yang kuat, warna tinta cerah, pencetakan gravure memiliki garis yang jelas, halus dan indah, lapisan tinta sablon sutra tebal dan timbul , dan produk pencetakan flexo ringkas. Blok warna dan garis menciptakan dampak visual yang kuat. Jenis pencetakan yang berbeda memiliki persyaratan desain khusus mereka sendiri, yang harus dipertimbangkan dalam desain.

Untuk desain produk cetak offset, para desainer memiliki kontak yang lebih banyak dan relatif berpengalaman. Mereka terutama dapat memperhatikan poin-poin ini: apakah resolusi gambar cukup; apakah nilai trapping sesuai; Meningkatkan kesulitan pencetakan yang tidak perlu; apakah aturan dan garis potong sudah lengkap; coba hindari mendesain blok warna solid satu halaman penuh format besar; hubungan antara arah grafis dan serat kertas, dan sepenuhnya mempertimbangkan persyaratan pasca-pemrosesan.

Produk gravure harus dirancang untuk menghindari overprinting multi-warna. Sebagian besar bahan cetak yang digunakan dalam pencetakan gravure memiliki ekspansi dan kontraksi termal yang besar, dan deformasi termal selama pencetakan berkecepatan tinggi membuat pencetakan lebih sulit. Oleh karena itu, saat mendesain pola, usahakan semaksimal mungkin tanpa mempengaruhi efek desain. Hindari pencetakan berlebihan multiwarna. Selain itu, beberapa bahan tidak hanya memiliki elastisitas tinggi, tetapi juga memiliki daya rekat tinta yang buruk.

Seperti: Film PE dan film hitam putih yang saat ini digunakan dalam produk susu segar, jadi ketika merancang pola pengemasan semacam ini, kita tidak hanya harus menghindari pencetakan berlebih multi-warna, tetapi juga membuat polanya sederhana dan murah hati, dan menghindari area yang luas. warna. Penting untuk sepenuhnya mempertimbangkan persyaratan proses pembuatan tas. Untuk kantong penyegel belakang, pola depan dari kantong penyegel belakang harus dikeluarkan dari dalam dalam jumlah yang sesuai dengan ukuran produk jadi untuk mencegah pola depan menjadi terlalu kecil setelah kantong dibuat. Apakah posisi titik lampu memenuhi kebutuhan pemotongan dan pembuatan tas, dll. Selain itu, apakah sambungan antara pola jadi unit perlu transparan atau warna yang sama juga menjadi tempat yang harus diperhatikan dalam desain. dari produk gravure.

Saat merancang produk cetak flexo, jika produk asli dicetak dengan cetak offset atau cetak gravure, ketika mempertimbangkan penggunaan cetak flexo, Anda tidak bisa begitu saja menyalin rencana desain sebelumnya, dan mengejar efek pencetakan cetak offset dan gravure secara membabi buta.

Saat mendesain produk pencetakan flexo, aspek berikut harus dihindari: hindari mendesain teks yang terlalu kecil dan garis yang terlalu tipis; hindari garis dua warna atau multi-warna dan pencetakan teks yang berlebihan; hindari mendesain teks dan garis putih kecil; hindari sorotan gambar Layar rusak atau titik kecil 1 persen; hindari mendesain teks atau garis di photoshop dan perangkat lunak bitmap lainnya; hindari mendesain padatan dan gradien yang lebar dan panjang di sepanjang arah horizontal silinder cetak; kecuali persyaratan khusus, hindari menggabungkan padatan area besar dengan titik dan titik kecil Teks dilakukan pada halaman yang sama dan seterusnya.

Ketika sablon digunakan untuk desain produk, pada prinsipnya manuskrip yang digunakan tidak jauh berbeda dengan manuskrip yang digunakan dalam metode pencetakan lain, tetapi dalam praktik pembuatan dan pencetakan pelat tertentu, persyaratannya berbeda. Ini terutama karena sablon. ditentukan oleh karakteristik pencetakan. Apalagi karena lapisan tinta sablonnya tebal dan warnanya cerah, efek khusus sablon harus benar-benar diperhatikan saat memilih naskah dan pembuatan plat.

Selain itu, persyaratan ketelitian garis dan titik-titik naskah yang digunakan dalam sablon juga berbeda dengan yang digunakan pada metode pencetakan biasa. Jika garis dan titik aslinya sangat halus, sangat sulit untuk menggunakan sablon untuk membuat pelat. Oleh karena itu, teknologi sablon tidak cocok untuk mereproduksi dokumen asli dengan garis-garis halus dan titik-titik. Dalam pembuatan pelat sablon, perhatian harus diberikan untuk memilih kabel jaringan yang sesuai, untuk mencapai tujuan mereproduksi sepenuhnya aslinya. Sablon lebih cocok untuk mengekspresikan dokumen asli berwarna monokromatik dengan teks dan garis yang tajam, dan juga cocok untuk mengekspresikan dokumen asli berwarna dengan kontras tinggi dan lapisan yang jelas.

Melalui efek khusus sablon, reproduksi memiliki kekuatan ekspresif yang kaya, dan melalui lapisan tinta yang kaya dan tebal serta kontras nada terang dan gelap, tekstur dan efek tiga dimensi dari konten asli dapat diekspresikan sepenuhnya.

2. Pemilihan bahan

Dalam merancang suatu produk, bahan kemasan yang digunakan harus sesuai dengan positioning pasar produk, sehingga dapat mencapai tujuan untuk mencapai efek pengemasan terbaik dengan biaya terendah. Ketika memilih bahan, di satu sisi, variasi bahan harus dipertimbangkan, dan di sisi lain, spesifikasi bahan harus dipertimbangkan. Berbagai jenis bahan cetak memiliki perbedaan besar dalam kesesuaian pencetakannya, atau bahkan sama sekali berbeda, dan kinerja produk yang sebenarnya juga sangat berbeda.

Salah satu contoh yang lebih sukses dalam penggunaan bahan baru adalah kemasan mie instan Yiwanxiang dari Hebei Zhongwang Group, yang dengan berani menerobos bahan desain, menggunakan gaya desain kemasan makanan kecil, dan menggunakan tinta transparan untuk mencetak pada film aluminized. Daftar tersebut segera menjadi fokus "menarik" dari banyak produk serupa, memberikan ide baru untuk desain kemasan mi instan, dan mencapai efek promosi yang baik di pasar.

Spesifikasi bahan juga merupakan aspek penting yang mempengaruhi biaya produk. Misalnya, karena pencetakan label kemasan dari bisnis yang berbeda memerlukan jenis dan spesifikasi kertas yang berbeda, seringkali perlu untuk memesan lusinan kertas dengan jenis dan ketebalan yang berbeda.

Seperti kertas berlapis satu sisi, kertas offset satu sisi, karton berlapis satu sisi, kertas terpaku, karton bubuk kaca berlapis cor, kertas putih, kertas emas, kertas aluminium foil, kertas putih kraft, dll. Ketebalan yang umum adalah 80g, 90g, 250g, 300g. 350g, 400g, 450g, dll.

Saat merancang suatu produk, spesifikasi material harus diperhatikan untuk menghindari biaya tambahan karena pemilihan spesifikasi material yang tidak tepat. Mengambil kertas cetak buku sebagai contoh, untuk sampul, sisipan dan pelapis buku dan majalah, kertas 100-150g umumnya digunakan untuk sampul dalam 200 halaman, dan kertas 120-180g digunakan untuk lebih dari 200 halaman. halaman; 80-150g kertas digunakan untuk sisipan; Ketebalan umumnya dipilih antara 80 dan 150g.

Untuk jenis kertas yang sama, semakin berat gramnya, semakin tinggi harganya. Berat gram kertas tubuh meningkat, dan ketebalan tulang belakang juga meningkat. Kadang-kadang perlu untuk menyesuaikan berat gram dan jumlah bukaan kertas sampul, yang akan menghasilkan serangkaian hubungan. Seringkali meningkatkan biaya kertas.

3. Warna dan Resolusi

Saat memilih warna, perlu untuk mempertimbangkan efek reproduksi sebenarnya dari pencetakan, misalnya, cobalah untuk tidak menggunakan warna dalam seri ungu. Pasalnya, warna ungu yang diperoleh dengan melapisi tinta cyan dan tinta magenta pada tinta cetak umumnya “kotor”, dan sulit untuk mencapai warna yang ditampilkan kepada pelanggan di monitor komputer atau efek warna yang diharapkan pelanggan. saat merancang pola, yang mudah disebabkan. Insiden kualitas terkait dengan warna.

Jika Anda benar-benar perlu mencetak warna ungu yang ideal, disarankan untuk menggunakan tinta peach untuk superimposisi dalam desain, atau menggunakan pencetakan warna spot. Jika produk yang dirancang dalam tahap percobaan pasar baru dalam proses penjualan, disarankan agar pelanggan menggunakan warna khusus untuk mencetak warna utama kemasan, yang tidak hanya dapat meningkatkan kecerahan pola dan warna kemasan, tetapi juga juga mengurangi warna warna utama kemasan setelah sama dengan warna populer di pasar kemasan. Risiko lambatnya penjualan akibat ketidaksesuaian (jika warna utama produk dicetak dengan warna khusus, warna utama kemasan dapat berubah sewaktu-waktu sesuai kebutuhan pasar selama proses penjualan).

Dalam pencetakan desain grafis, pengaturan resolusi harus ditentukan sesuai dengan persyaratan desain dan proses pencetakan, terutama bahan cetak (kebanyakan kertas) yang digunakan untuk pencetakan dan faktor lainnya. Tidak setiap gambar harus disesuaikan dengan Tingkat resolusi tertinggi. Misalnya, garis jaringan yang dicetak di surat kabar lebih rendah dari pada album gambar yang bagus, dan persyaratannya untuk resolusi file gambar juga berbeda.

Jika resolusi gambar yang dicetak di kertas koran disesuaikan dengan resolusi yang sama dengan gambar buku yang dicetak di atas kertas berlapis, itu bukan hanya tidak berarti, tetapi juga akan menyebabkan corengan. Pengaturan resolusi untuk objek yang berbeda dalam pencetakan desain grafis komputer adalah sebagai berikut: kertas koran umum, kertas cetak offset warna atau garis jaringan pencetakan koran hitam putih adalah 60-100 garis, dan resolusi desain adalah 120-200dpi; umumnya kertas offset, koran yang dicat digunakan. , kertas berlapis, karton, gambar berwarna pencetakan papan tulis, seperti sampul buku, bergambar, iklan produk, dll., garis jaringan pencetakan hingga 150 garis, dan resolusi desain 300dpi; buku-buku kelas atas, album gambar yang indah, cetakan iklan kelas atas dicetak pada kertas berlapis bermutu tinggi, Garis jaringan pencetakan dapat mencapai lebih dari 175 garis, dan resolusi desain adalah 350dpi; resolusi desain buku harta karun atau surat berharga khusus, uang kertas khusus, dll., bisa 400dpi.

4. Skema pengaturan huruf

Desainer harus memberi pelanggan skema pengaturan huruf yang masuk akal sesuai dengan kebutuhan mereka. Misalnya, prospek pasar produk yang dirancang dalam pencetakan flexo cukup menjanjikan, dan kemasan produk memiliki jumlah pencetakan yang banyak dalam satu waktu. Disarankan agar pelanggan mengatur beberapa pola unit secara vertikal, dan meningkatkan efisiensi pencetakan dengan meningkatkan keliling silinder pelat.

Saat mengatur huruf, perhatikan arah kertas, seperti label anggur dalam kemasan. Karena ini adalah pelabelan mekanis, kecepatannya cepat. Setelah bagian belakang kertas secara otomatis dilem dan basah, itu akan berubah bentuk dan menekuk secara instan. Arah pembengkokan kertas harus sesuai dengan mesin pelabelan otomatis. Jika tidak, Produksi tidak dapat dilakukan pada jalur perakitan otomatis. Oleh karena itu, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda, garis horizontal dan vertikal kertas harus dipertimbangkan terlebih dahulu ketika menyusun tata letak, untuk mencegah seluruh batch produk dihapus karena merek dagang yang dihasilkan tidak memenuhi persyaratan. persyaratan garis horizontal dan vertikal pelanggan.

Ciri yang membedakan pencetakan merek dagang kemasan dan pencetakan buku adalah bahwa satu versi dari satu gambar adalah multi-joint. Setidaknya dua gambar ditautkan, dan sebanyak lusinan gambar ditautkan. Pada akhirnya, lebih tepat untuk menggabungkan beberapa gambar untuk dicetak, yang merupakan masalah yang harus dipertimbangkan dalam desain dan teknologi. Terutama dari aspek-aspek berikut untuk dipertimbangkan.

Kesulitan pemrosesan pasca-tekan. Jika sebuah manuskrip memiliki banyak langkah pasca-pemrosesan, harus diperhatikan dengan cermat agar tata letak pencetakan tidak boleh dibuat terlalu besar. Jika tidak, karena kontrol suhu dan kelembaban yang buruk di bengkel percetakan, mudah menyebabkan kertas mengembang dan mengerut, sehingga aluminium panas dan embossing pada proses selanjutnya akan sangat sulit. Sulit untuk mencetak secara akurat, sehingga harus dicap panas dan diembos pada satu waktu, dan harus dicap beberapa kali sebagai upaya terakhir. Selain itu, ada banyak sambungan dan kertas berubah bentuk, yang akan sangat mempengaruhi pendaftaran, yang sulit untuk diperbaiki.

Merek dagang berbentuk khusus. Label merek dagang umumnya tidak terlalu besar. Untuk merek dagang kertas tipis berbentuk khusus yang perlu die-cut, jangan bergabung terlalu banyak, jika tidak, kualitas die-cutting akan terpengaruh karena presisi produksi pelat die-cutting.

Jumlah cetakan. Jika jumlah cetakannya sedikit, jangan berlebihan. Karena tata letak terlalu besar dan jumlah cetakan kecil, biaya pelat die-cutting tinggi, yang pasti akan meningkatkan biaya standar tunggal.

Jumlah bukaan kertas. Ukuran kertas kemasan sesuai dengan ukuran kertas, sehingga kertas cetak standar dan tidak ada pemborosan. Ini tidak terjadi dengan merek dagang kemasan. Karena pengaruh ukuran satu label, tidak mungkin untuk secara akurat mengeja pencetakan delapan, empat, dan folio. Oleh karena itu, apakah akan mengadopsi metode penyisipan, horizontal dan vertikal, bersarang, meninju satu pisau, dan menggambar pisau, dll., didasarkan pada prinsip menghemat kertas cetak sebanyak mungkin, dan memilih pengerjaan yang baik dapat langsung menciptakan keuntungan bagi perusahaan.

Misalnya, dalam desain buku dan majalah, jika pemilihan format tidak masuk akal, margin akan meningkat dan area pemanfaatan kertas yang efektif akan berkurang. Buku-buku dengan banyak garis pendek, seperti kumpulan puisi horizontal, dalam format 32, dan banyak kosong dalam sayatan dan jilid, dan lebih banyak kertas yang digunakan. Jika Anda menggunakan format 36 sempit dan panjang, Anda dapat menghemat kertas. Jika formatnya terlalu kecil, faktor lipatan dan hilangnya bahan tepi yang halus juga lebih banyak. Untuk memudahkan pencetakan, sebisa mungkin usahakan untuk tidak menggunakan atau menggunakan format yang tidak beraturan, yang dapat menekan biaya pencetakan.

Singkatnya, untuk mencapai lompatan sukses dari "pekerjaan" ke "produk", desainer pra-tekan harus mempelajari pengetahuan yang relevan tentang proses pencetakan secara mendalam, dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemilihan dan pengaturan parameter pada proses. masalah yang dibahas di atas. Hanya dengan aplikasi yang terampil dalam desain produk tertentu kami dapat berhasil mewujudkan persyaratan produksi industri batch pencetakan, dan terus memandu dan mengurangi biaya produksi untuk menciptakan nilai lebih bagi pelanggan.