Bagaimana perusahaan percetakan melakukan pekerjaan dengan baik dalam pengendalian perbedaan warna?

Bagaimana perusahaan percetakan melakukan pekerjaan dengan baik dalam pengendalian perbedaan warna?

Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam produksi dan manajemen pencetakan, penulis percaya bahwa dalam hal aliran proses, kontrol perbedaan warna pencetakan harus dibagi menjadi tiga tahap: pra-cetak, pencetakan, dan pasca-cetak.

Kontrol warna adalah inti dari kontrol kualitas pencetakan. Di seluruh manajemen produksi perusahaan percetakan, manajemen warna adalah intinya. Dengan peningkatan terus menerus pelanggan' persyaratan untuk kualitas pencetakan, stabilitas warna tinta produk batch menjadi semakin penting, dan rentang perbedaan warna produk yang diizinkan semakin kecil.

Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam produksi dan manajemen pencetakan, saya percaya bahwa dari aliran proses, kontrol perbedaan warna pencetakan harus dibagi menjadi tiga tahap: pra-tekan, pencetakan, dan pasca-cetak. Dalam proses pengendalian ketiga tahap ini, hal-hal yang harus diperhatikan adalah: 1. Mengurangi perubahan warna yang disebabkan oleh parkir; 2. Pilih semua produk yang tidak memenuhi syarat, beri label, dan tangani secara kolektif; 3. Rajin, hati-hati dan fokus dalam bekerja, Ambil setiap pekerjaan kecil dengan serius; 4. Semua personel terkait harus mengubah kebiasaan kerja yang buruk, sehingga operator dapat bekerja dengan baik, dan manajer mengawasi dan berkoordinasi dengan baik.

tahap kontrol pra-tekan

Pada tahap kontrol pra-tekan, hal-hal berikut harus dilakukan:

1. Saat memotong kertas, kertas harus memenuhi persyaratan. Jika kertas miring atau pisau tidak cepat, serat kertas dan sisa kertas akan dihasilkan, yang akan mempengaruhi pencetakan.

2. Perubahan kemampuan cetak kertas yang disebabkan oleh perubahan suhu dan kelembaban lingkungan harus diminimalkan. Jika kertas tidak dapat dipotong terlalu dini, segera tutupi setelah dipotong dan letakkan di dekat meja mesin cetak; setelah pencetakan, produk setengah jadi dan produk jadi harus ditutup tepat waktu dan disimpan di dekat meja mesin cetak untuk mengurangi deformasi kertas, dan sebagainya.

3. Pastikan jalur air dan tinta tidak terkontaminasi; rasio solusi peredam akurat; tangki air dan rol tinta memenuhi persyaratan pencetakan, dan tidak ada kotoran, emulsifikasi, dan kristalisasi; mengurangi warna tinta yang disebabkan oleh matinya titik kotor dan ketidakseimbangan tinta yang tidak stabil.

4. Sesuaikan status peralatan pencetakan untuk memastikan bahwa tekanan rol, rol tinta, dan rol air akurat dan seragam. Sesuaikan pengontrol lembar ganda dan komponen pengatur untuk mengurangi seringnya mati yang disebabkan oleh penyetelan mesin yang tidak tepat.

5. Pilih urutan warna pencetakan yang sesuai untuk menghindari perbedaan warna yang disebabkan oleh perubahan urutan warna.

6. Saat mencocokkan tinta warna titik, tambahkan bahan tambahan tinta sesuai dengan kondisi sebenarnya dari grafik dan teks. Untuk produk dengan area grafis dan teks yang besar, tambahkan detackifier untuk mengurangi pengosongan tinta dan penumpukan yang disebabkan oleh pencetakan jangka panjang yang memengaruhi transfer tinta.

7. Parameter pencetakan dan informasi bahan baku harus dicatat selama produksi pencetakan pertama. Seperti model tinta, spesifikasi kertas, model pernis, tekanan pencetakan, urutan warna, volume tinta, tanggal produksi, pergantian personel mesin, dll.

8. Periksa ketebalan, warna permukaan, dan kerataan setiap kumpulan kertas untuk menentukan apakah tekanan pencetakan dan warna tinta terpengaruh.

9. Untuk produk yang dicetak berkali-kali, data yang disimpan sebelumnya harus diambil, tetapi jumlah tinta juga harus disesuaikan dengan perubahan suhu dan kelembaban lingkungan. Tekanan pencetakan harus disesuaikan dengan ketebalan setiap batch kertas untuk mencegah tekanan pencetakan yang tidak akurat dan menyebabkan perbedaan warna.

10. Untuk produk pencetakan jangka panjang, setelah kertas dan tinta ditentukan, cobalah untuk tidak mengubahnya, jika tidak, parameter pencetakan akan berubah.

Tahap kontrol pencetakan

Pada tahap kontrol pencetakan, hal-hal berikut harus dilakukan:

1. Setelah pewarnaan selesai, sapukan lebih banyak di atas kertas untuk memastikan warna tinta merata sebelum melanjutkan pencetakan sampel untuk menghindari ketidakstabilan warna yang disebabkan oleh penggantian tinta dan air saat mesin dihidupkan.

2. Setelah mengkonfirmasi sampel standar, dapat secara resmi dicetak dalam batch. Pada saat yang sama, sampel standar kecil yang mudah dibandingkan setiap saat dipotong, sehingga sampel besar dapat dilihat secara langsung, dan detailnya ada pada sampel.

3. Pastikan bahwa setiap posisi diperiksa dengan sampel standar kecil untuk setiap pemeriksaan titik, sehingga operator dapat menemukan perubahan warna tinta di setiap posisi produk tepat waktu. Ketika warna tinta berubah, itu harus disesuaikan dengan halus, dan mesin harus dihentikan untuk penyesuaian skala besar, dan perubahan skala besar harus diperiksa untuk menentukan faktor apa yang menyebabkan perubahan skala besar. Produksi hanya dapat dilanjutkan setelah benar-benar diselesaikan.

4. Jangan't nyalakan cepat atau lambat, tetapi cetak dengan kecepatan tetap untuk mengurangi dampak pada keseimbangan tinta dan air.

5. Lima ketekunan harus dilakukan: perhatikan tata letak air, periksa tangki air, sesuaikan volume air tepat waktu, bersihkan rol air dengan alkohol jika perlu; aduk tinta sesering mungkin untuk meningkatkan fluiditas tinta dan mempertahankan kinerja transfer yang baik; bersihkan air mancur tinta sesering mungkin untuk mencapai air mancur tinta Tidak ada residu kertas tinta dan serba-serbi lainnya; bersihkan karet dan pelat cetak sesering mungkin untuk mengurangi serat kertas, debu kertas, noda tinta dan retensi tinta pada karet dan pelat cetak, tetapi harus dibersihkan untuk mengurangi perpindahan tinta ke air cuci mobil. Pengaruhnya adalah untuk memastikan transfer cetakan yang baik, dan memberikan dasar yang dapat diandalkan untuk menilai persediaan tinta; sampel sampel yang sering, setidaknya sekali setiap 500 lembar, bandingkan dengan sampel standar setiap saat, dan temukan keseimbangan tinta baru berdasarkan perubahan.

6. Dalam proses pencetakan, setiap kali kertas dan tinta diterapkan, perhatian harus diberikan untuk memeriksa apakah kertas dan tinta dalam kondisi baik, sehingga mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh kertas yang buruk, serat kertas, residu tinta, dll. ., yang mempengaruhi kualitas. Tinta di sumber tinta tidak boleh terlalu banyak tinta, dan jumlah tinta di sumber tinta harus dijaga agar tetap moderat.

7. Setiap kali Anda menghentikan mesin, Anda perlu mengambil lebih banyak sampel dan mencoba memilih semua produk dengan perbedaan warna.

8. Setelah mesin menemukan sebagian produk yang tidak memenuhi syarat seperti perbedaan warna, noda kotor, dll., hitung jumlahnya dan simpan secara terpisah, buat tanda dan catat, dan setelah seluruh pesanan selesai, kirimkan proses selanjutnya bersama-sama dan simpan secara terpadu.

9. Untuk produk versi panjang dengan volume cetak besar, perhatikan perubahan warna tinta yang disebabkan oleh jatuhnya pelat cetak, dan ganti versi baru tepat waktu.

Tahap kontrol pasca-pencetakan

Pada tahap kontrol pasca pencetakan, hal-hal berikut harus dilakukan:

1. Masukkan sisa tinta warna spot setelah mencetak ke dalam kartrid tinta warna spot untuk disimpan.

2. Bersihkan permukaan semua rol, bantal, rol air, rol tinta, dan air mancur tinta untuk mempersiapkan pekerjaan produksi pencetakan berikutnya.

3. Setelah pencetakan, jumlah produk harus dihitung, produk yang tidak memenuhi syarat harus dibedakan, label harus dilakukan, dan staf manajemen bengkel harus menandatangani untuk konfirmasi.

4. Produk di bawah standar seperti perbedaan warna dan noda kotor tidak boleh dilepaskan tanpa izin.

https://www.minongpackaging.com/paper-bag/paper-bags-with-airplane-hole-hook.html