Pengaruh dan Penanggulangan Perubahan Susut Kertas pada Cetakan UV Kotak Rokok

Pengaruh dan Penanggulangan Perubahan Susut Kertas pada Cetakan UV Kotak Rokok

Dalam beberapa tahun terakhir, ketika persaingan komersial semakin intensif, untuk memperluas pasar, para pedagang berharap untuk meningkatkan daya tarik produk dan mencapai efek anti-pemalsuan melalui desain yang indah dan pengerjaan yang luar biasa dari kemasan luar produk. Hal ini telah mendorong pengembangan teknologi pencetakan dan dekorasi yang berkelanjutan, dan kualitas kemasan serta keindahan desain industri' juga telah meningkat.

Untuk meningkatkan siklus produksi dan kapasitas produksi, pabrik percetakan menggunakan pencetakan UV untuk produk tersebut ketika mereka memproduksi dan memproses produk jangka panjang skala besar (seperti kemasan rokok, kotak pasta gigi kebutuhan sehari-hari, dll.), karena pencetakan UV menggunakan sinar ultraviolet untuk mengeringkan Dengan cara ini, bahan cetakan dikeringkan dalam waktu singkat dan kemudian mengalami pemrosesan selanjutnya. Kertas harus mengalami proses pemanggangan suhu tinggi selama proses pencetakan dari mesin cetak. Ketika kertas cetak dipanggang, itu akan menyebabkan hilangnya kelembaban kertas dan serat kertas Penyusutan di bawah suhu tinggi akan menyebabkan kertas berubah bentuk (menyusut dimensi panjang dan lebar), yang akan sangat mempengaruhi keakuratan prosedur pasca-pemrosesan produk dan mengurangi tingkat kelulusan produk.

Bagaimana mengatasi masalah deformasi kertas? Karena karakteristik serat kertas dan arah butiran kertas, ukuran kertas yang berubah selama proses pencetakan produk berhubungan langsung dengan arah serat kertas. Biasanya, itu adalah: arah serat kertas sangat berubah, dan arah longitudinal tidak banyak berubah. Dalam keadaan normal, hukum perubahan adalah semakin besar ukuran kertas, semakin besar ukuran kertas, semakin besar kesalahannya. Jika Anda memperhatikan karakteristik overprinting produk untuk menentukan arah butiran sutra kertas dan menyesuaikan ukuran perubahan kertas, Anda juga dapat mengurangi kesulitan pasca-pemrosesan.

Menurut persyaratan struktur produk pengemasan, beberapa teknik pemrosesan adalah prosedur yang diperlukan, seperti pemotongan mati, lekukan, dll. Beberapa produk memiliki hot stamping, cekung-cembung, sablon parsial dan proses lainnya karena desain atau persyaratan pelanggan. Pada saat ini, deformasi kertas cetak akan berdampak serius pada kualitas teknik pemrosesan pasca-tekan ini. Secara langsung menyebabkan ketidakakuratan bersarang selama pemrosesan proses ini, yang mengurangi tingkat kualifikasi produk dan mempengaruhi biaya bahan produk. Sejak pencetakan UV, deformasi kertas selalu menjadi masalah utama yang ingin dipecahkan oleh banyak produsen.

Untuk mengontrol deformasi kertas, banyak produsen menggunakan film pelindung untuk melindungi produk selama proses untuk mengurangi perubahan kertas yang disebabkan oleh penyerapan air dan pelepasan kertas saat produk akan diproses. Metode ini dapat memainkan peran tertentu dalam arti tertentu, tetapi hanya dapat mengontrol pencetakan dalam rentang tertentu setelah perubahan di luar mesin. Ada banyak faktor pengaruh manusia, jadi ada risiko tertentu.

Seperti: ketika pekerja membungkus film pelindung, hasil film mungkin berbeda tergantung pada orangnya, dan efek perlindungan film mungkin berbeda. Selanjutnya setelah produk cetakan didinginkan, dilakukan proses restorasi. Jika perlindungannya tidak sama, itu akan mempengaruhi pemulihan perbedaan dan deformasi yang berbeda dari produk yang dicetak, yang akan meningkatkan kesulitan pencetakan berlebih pasca-pemrosesan.

Setelah analisis data jangka panjang dari produk serupa di berbagai wilayah, kami telah memperoleh solusi berikut:

Solusi Satu, pengaturan huruf pra-tekan

Menurut arah butiran kertas yang berbeda dan undang-undang deformasi ketika produk dikeset, jarak pengaturan huruf produk ditingkatkan sebelum dicetak, dan celah antara penyusutan yang disebabkan oleh proses pencetakan produk dan pengurangan pasca-tekan ditempatkan dalam jarak pengenaan ke mencapai pengendalian produk. Kesalahan variasi dari seluruh proses pemesinan berada dalam kisaran yang dapat dikontrol. Rentang yang dapat dikontrol mengacu pada rentang akurasi pencetakan berlebih dan pemrosesan selama produksi dan pemrosesan peralatan, perkakas, dan pelat pemrosesan dalam proses pasca-pemrosesan (termasuk rentang kesalahan akurasi pencetakan berlebih yang diperlukan oleh proses seperti bronzing, die cutting, dan concave- cembung).

Metode pengobatan khusus adalah produk label rokok Yunnan Hongmeichun. Ukuran pengenaan adalah 520*730mm, dan jumlah pengenaan adalah 3 dan 5 secara horizontal. 730mm sangat berubah karena tekstur kertas. Pola desain dan struktur berbentuk kotak dari bungkus rokok ini harus diatur secara horizontal, dan hot stamping dari pola hot stamping plum blossom membutuhkan akurasi cetak yang tinggi (kesalahan harus di bawah 0,20 mm> jadi deformasi kertas sangat mempengaruhi kualitas produk.

Dengan asumsi bahwa kami mengukur bahwa produk yang dicetak dalam kondisi normal, data pengurangan kertas setelah pencetakan adalah 0,5-0,7mm secara horizontal dan 0,15-0,25mm secara vertikal. Dengan cara ini, kita dapat melakukan pembesaran jarak yang ditargetkan antara 3 produk yang disusun secara horizontal selama pengaturan huruf. Saat memperbesar, diperlukan penyesuaian berdasarkan garis tengah. Jarak pembesaran ditentukan menurut jarak antara posisi pencetakan berlebih pasca-pemrosesan dan garis tengah. .

Bunga prem seperti yang ditunjukkan pada gambar sulit dicetak berlebihan, dan kedua pola bunga prem berada pada posisi yang berbeda dari garis tengah. Menurut perhitungan rasio, dua bunga plum diperbesar pada 0,15mm di sebelah kiri dan 0,3mm di sebelah kanan. Total 0,45mm diperbesar, dan 0,45mm dikurangi dari 0,5-0,7mm jumlah perubahan di luar mesin dari produk yang dicetak, sehingga hanya ada kesalahan variasi sekitar 0,25mm. Biasanya, akurasi pemrosesan peralatan pasca-pemrosesan kami adalah sekitar 0.2mm. Pada saat yang sama, ada ruang kesalahan pencetakan berlebih sekitar 0,15mm di pelat cetak pasca-pemrosesan (pelat stamping panas, pelat cekung-cembung dan pelat die-cutting), sehingga setelah menghilangkan kesalahan positif dan negatif, kualitasnya dari proses pasca-pemrosesan dapat sepenuhnya terpenuhi.

Solusi ini cocok untuk daerah beriklim kering, seperti Barat Laut, Timur Laut, Cina Utara, dan Dataran Tinggi Yunnan-Guizhou. Karena faktor geografis dan iklim, perusahaan percetakan umum tidak memasang sistem penyesuaian pusat, dan tidak dapat mengelola bengkel produksi dengan suhu dan kelembaban konstan, dan tidak dapat mengontrol pencetakan. Penyerapan kelembaban dan stabilitas pelepasan produk selama pemrosesan. Perhatian khusus diberikan pada fakta bahwa, ketika mengadopsi, perlu untuk melakukan inspeksi acak pada data perubahan pencetakan untuk mengetahui data yang diperbesar yang sesuai. Ini membutuhkan ketepatan teknis dan operasional yang relatif tinggi untuk staf.

Program 2: Metode Kontrol Proses

Ketat mengontrol ketidakrataan pelepasan uap air dan penyerapan air yang disebabkan oleh produk selama proses pencetakan, dan mengontrol suhu pemanggangan proses pencetakan sesuai dengan kadar air yang berbeda dari bahan yang masuk kertas untuk memastikan bahwa semua produk cetak dikendalikan untuk melepaskan kelembaban secara relatif merata selama proses pencetakan untuk memastikan suhu konstan dan lingkungan proses pencetakan konstan Basah, memperkuat perlindungan dan kontrol proses produk cetak. Penyerapan dan pengurangan kelembaban atas dan bawah seragam, dan hukum dan waktu penyerapan dan pengurangan kelembaban selama proses produk cetak diukur. Metode perlindungan lingkungan produksi dengan AC sentral berbeda dengan metode perlindungan lingkungan produksi tanpa AC sentral.

Opsi 2 cocok untuk area di China Timur, China Tengah, dan China Selatan. Daerah ini memiliki iklim panas dan kelembaban relatif tinggi di udara. Produk yang dicetak menyerap kelembaban dengan cepat selama proses pemrosesan, dan umumnya perusahaan percetakan besar dan menengah telah memasang AC sentral untuk mengontrol suhu bengkel produksi. kelembaban. Tentu saja, solusi juga dapat diterapkan, terutama untuk produk dengan kualitas kertas yang buruk (seperti karton dengan alas abu-abu), yang memiliki kesalahan besar karena perubahan serat kertas yang kasar.

Skema yang disebutkan di atas adalah salah satu pengalaman yang penulis simpulkan dari pengalaman jangka panjang memecahkan masalah kualitas terkait dalam proses pencetakan dalam contoh produksi. Tentu saja, masih ada ruang teknis untuk diskusi untuk referensi industri yang sama.

https://www.minongpackaging.com/cigarette-box/cigarette-hinged-lid-box/hemp-cigarette-box.html