Kekuatan menyembunyikan tinta putih Kotak Kosmetik Kertas Laser tidak cukup karena 3 elemen ini tidak memenuhi standar!

Kekuatan menyembunyikan tinta putih Kotak Kosmetik Kertas Laser tidak cukup karena 3 elemen ini tidak memenuhi standar!

Ketika perusahaan pengemasan dan percetakan melakukan batch Kotak Kosmetik Kertas Laser, ia perlu menggunakan tinta putih sebagai primer, tetapi masalah daya penutup tinta putih yang tidak mencukupi telah mengganggu banyak perusahaan. Pada masalah ini, kita harus memahami faktor utama yang mempengaruhi daya penyembunyian tinta, seperti: kerapatan warna tinta, ketebalan lapisan tinta, dispersi pigmen dan tiga aspek lainnya, dan kemudian melakukan analisis pengujian yang sesuai.

1, tingkatkan kerapatan warna tinta

Meningkatkan kerapatan warna tinta adalah salah satu metode utama untuk meningkatkan daya sembunyi tinta. Saat mencetak, kerapatan warna tinta yang dikonfigurasi secara khusus dari tinta titanium dioksida 55% (kepadatan warna tinta putih normal adalah 25%, pigmen titanium dioksida saat ini adalah yang paling putih, menutupi pigmen putih paling kuat). Meskipun daya sembunyinya lebih baik daripada tinta putih biasa setelah dicetak, tetap saja tidak memenuhi persyaratan. Karena kepadatan warna yang tinggi, pelarut yang lebih sedikit, dan pengeringan yang cepat, mudah menyebabkan penyumbatan dan level tinta setelah pencetakan tidak baik. Kapur terjadi, jadi metode lain harus dipertimbangkan.

2, untuk memastikan bahwa ketebalan lapisan tinta memenuhi standar

Kita tahu bahwa ketebalan lapisan tinta gravure bisa mencapai 8-15μm, tetapi jika lapisan tinta putih gravure hanya 3-4μm yang tidak memenuhi standar, akan ada masalah. Anda dapat menyelidiki dari aspek berikut.

(1) Produksi rol pelat. Kedalaman ukiran silinder pelat pemasok telah mencapai maksimum (60μm), tetapi karena keterbatasan teknisnya, sel yang diukir berbentuk piramida, dan sel berbentuk piramida mudah menghalangi pelat dan menyebabkan transfer tinta yang buruk , jadi meskipun penyimpanan tinta meningkat Namun, itu tidak meningkatkan jumlah transfer tinta. Pada tahap ini, untuk mentransfer tinta dengan lebih baik, sel harus berbentuk piramida atau sarang lebah. Sel dari kedua bentuk ini memiliki kapasitas penyimpanan tinta yang besar dan mudah untuk mentransfer tinta. Selain itu, kehalusan tepi sel dan ketebalan pelapisan krom juga mempengaruhi transfer tinta, sehingga metode pencetakan dua kali dapat dipertimbangkan untuk menyelesaikan masalah yang disebabkan oleh silinder pelat.

(2) Kekerasan rol karet timbul terlalu besar, dan bahan cetaknya lembut, sehingga transfer tinta ke dalam sel terlalu sedikit. Rol karet timbul dengan kekerasan yang lebih lembut harus diganti.

(3) Tekanan pencetakan kecil, yang menyebabkan tinta di dalam sel mengalami tekanan yang kecil dan transfer yang buruk. Pada saat ini, kekuatan pencetakan harus ditingkatkan.

(4) Waktu penyimpanan film terlalu lama setelah perawatan permukaan, menghasilkan pembasahan dan adhesi tinta yang buruk, sehingga harus dicetak tepat waktu setelah perawatan permukaan bahan cetak.

(5) Konsentrasi pigmen tinta terlalu besar, yang menyebabkan kecepatan pengeringan terlalu cepat dan mempengaruhi aplikasi tinta. Konsentrasi pigmen dan viskositas harus disesuaikan dengan tepat.

(6) Listrik statis film terlalu besar selama pencetakan. Setelah menghilangkan listrik statis, perangkat penyerapan tinta elektrostatik harus digunakan untuk meningkatkan kecepatan transfer tinta.

(7) Pertimbangkan kinerja mesin cetak.

Setelah melakukan langkah-langkah di atas, ketebalan lapisan tinta meningkat secara signifikan, tetapi daya sembunyi tinta putih masih belum memenuhi persyaratan yang diharapkan, sehingga masalah tinta gravure itu sendiri harus dipertimbangkan lagi.

3, mengontrol dispersi pigmen

Kekuatan menyembunyikan tinta pada dasarnya tergantung pada rasio indeks bias pigmen dengan indeks bias pengikat. Ketika rasionya 1, pigmennya transparan; jika rasionya lebih besar dari 1, pigmennya buram, artinya memiliki daya sembunyi. Indeks bias pigmen dipengaruhi oleh dispersi pigmen dan perbedaan antara indeks bias pigmen dan pengikat. Semakin tinggi dispersi pigmen dan semakin kecil perbedaan di atas, semakin baik transparansi pigmen.

Pigmen tinta putih uji adalah titanium dioksida. Titanium dioksida adalah bubuk kristal putih, yang paling buram dari semua pigmen putih, dengan indeks bias 1,84-2,55, dispersi tinggi, ketahanan cahaya yang baik, tahan panas dan tahan alkali.

Metode pencetakan lainnya menggunakan pigmen biasa, lapisan tinta yang lebih tipis dan kepadatan warna yang lebih rendah dapat mencapai efek persembunyian yang diperlukan, tetapi pencetakan gravure tidak dapat. Ukuran partikel pigmen tinta gravure harus kurang dari 5 m, dan tinta gravure lebih tipis dari tinta cetak lainnya, sehingga memiliki dispersi besar dan transparansi tinggi (yaitu, daya sembunyi rendah). Jika partikel titanium dioksida yang digunakan lebih halus dan memiliki tingkat dispersi yang besar, daya sembunyinya akan lemah. Jika efek penutup yang diinginkan tidak dapat dicapai dengan meningkatkan perincian, Anda hanya dapat beralih ke metode pencetakan lain.

Jika Anda menggunakan tinta yang terbuat dari titanium dioksida dengan ukuran partikel yang ditingkatkan secara tepat untuk pencetakan, daya sembunyi tinta putih akan meningkat. Cara ini menghemat waktu dan tenaga selain meningkatkan kerapatan warna tinta dan ketebalan lapisan tinta, serta juga dapat mengurangi biaya produksi.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/laser-paper-sliding-drawer-box.html